Hiilikuitu on kuitumateriaali, jonka hiilipitoisuus on yli 95%. Sillä on erinomaiset mekaaniset, kemialliset, sähkö- ja muut erinomaiset ominaisuudet. Se on ”uusien materiaalien kuningas” ja strateginen materiaali, josta puuttuu sotilaallinen ja siviilikehitys. Tunnetaan nimellä “musta kulta”.
Hiilikuitujen tuotantolinja on seuraava:
Kuinka hoikka hiilikuitu valmistetaan?
Hiilikuitujen tuotantoprosessitekniikka on toistaiseksi kehittynyt ja kypsynyt. Hiilikuitukomposiittimateriaalien jatkuvan kehityksen myötä sitä suosii yhä enemmän kaikki elämänalat, etenkin ilmailun, autojen, rautatie-, tuulivoimien jne. Vahva kasvu ja sen käyttövaikutus, hiilikuituteollisuuden kehitys . Mahdollisuudet ovat vielä laajempia.
Hiilikuituteollisuusketju voidaan jakaa ylä- ja alavirtaan. Ylävirtaan viittaa yleensä hiilikuitukohtaisten materiaalien tuotantoon; alavirtaan viittaa yleensä hiilikuitujen levityskomponenttien tuotantoon. Yritykset ylä- ja alavirran välillä voivat ajatella niitä laitteiden tarjoajina hiilikuitutuotantoprosessissa. Kuten kuvassa esitetään:
Koko prosessin raa'asta silkistä hiilikuituun hiilikuituteollisuuden ketjun ylävirtaan on suoritettava prosessien, kuten hapettumisuunien, hiilihapotusuunien, grafiitisoivien uunien, pintakäsittelyn ja koon, läpi. Kuiturakennetta hallitsee hiilikuitu.
Hiilikuituteollisuusketjun ylävirtaan kuuluu petrokemian teollisuudelle, ja akryylinitriili saadaan pääasiassa raakaöljyn puhdistamalla, halkeilemalla, ammoniakin hapettumisella jne.; Polyakryylinitriilin esiastekuitu, hiilikuitu saadaan esiastekuitu esiasteilijän esiasteena ja hiilikuitumateriaalia saadaan käsittelemällä hiilikuitua ja korkealaatuista hartsia sovellusvaatimusten täyttämiseksi.
Hiilikuitujen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa piirtämisen, piirtämisen, stabiloinnin, hiilen ja grafiitin. Kuten kuvassa esitetään:
Piirustus:Tämä on ensimmäinen askel hiilikuituprosessissa. Se erottaa pääasiassa raaka -aineet kuiduiksi, mikä on fyysinen muutos. Tämän prosessin aikana massansiirto ja lämmönsiirto kehrättävän nesteen ja hyytymisnesteen välillä ja lopulta pannun saostuminen. Filamentit muodostavat geelirakenteen.
Piirtäminen:vaatii 100–300 asteen lämpötilan toimimaan orientoitujen kuitujen venytysvaikutuksen yhteydessä. Se on myös avainvaihe korkeassa moduulissa, korkeassa vahvistuksessa, tiheyksessä ja PAN -kuitujen hienostuneessa.
Vakaus:The thermoplastic PAN linear macromolecular chain is transformed into a non-plastic heat-resistant trapezoidal structure by the method of heating and oxidation at 400 degrees, so that it is non-melting and non-flammable at high temperature, maintaining the fiber shape, and Termodynamiikka on vakaassa tilassa.
Hiilen:On välttämätöntä ajaa hiilihapojen elementit pannulla lämpötilassa 1000-2000 astetta, ja lopulta tuottaa hiilikuituja turbostraattisella grafiittimuodoilla, joiden hiilipitoisuus on yli 90%.
Grafiitisointi: Se vaatii 2 000-3000 astetta lämpötilan muuntamiseksi amorfisten ja turbostraattisten hiilihapotettujen materiaalien muuttamiseksi kolmiulotteisiksi grafiittimuotoiksi, mikä on tärkein tekninen toimenpide hiilikuitujen moduulin parantamiseksi.
Hiilikuituprosessin yksityiskohtainen prosessi raa'asta silkintuotantoprosessista lopputuotteeseen on, että PAN RAW -silkki tuottaa edellisen raa'an silkintuotantoprosessin. Kun langansyöttölaitteen märkälämmö on valmistettu esiasennuksesta, se siirretään peräkkäin hapettumista edeltävään uuniin piirustuskoneen avulla. Sen jälkeen kun se on paistettu erilaisissa gradienttilämpötiloissa esiopetusuuniryhmässä, muodostuu hapettua kuituja, toisin sanoen esiopetetut kuidut; Esihapeistetut kuidut muodostetaan hiilikuituiksi, kun se on kulunut keskipitkän lämpötilan ja korkean lämpötilan hiilihapotettujen uunien läpi; Hiilikuiduille altistetaan sitten lopullinen pintakäsittely, mitoitus, kuivaus ja muut prosessit hiilikuitutuotteiden saamiseksi. . Koko jatkuvan langan ruokinta- ja tarkan hallinnan prosessi, pieni ongelma kaikissa prosesseissa vaikuttaa vakaaseen tuotantoon ja lopullisen hiilikuitutuotteen laatuun. Hiilikuitutuotannossa on pitkä prosessivirta, monet tekniset avainkohdat ja korkeat tuotantoesteet. Se on useiden tieteenalojen ja tekniikoiden integrointi.
Yllä oleva on hiilikuitujen valmistus, katsotaanpa kuinka hiilikuitukangasta käytetään!
Hiilikuitutuotteiden käsittely
1. Leikkaus
Prepreg otetaan pois kylmästä varastoinnista miinus 18 astetta. Heräämisen jälkeen ensimmäinen askel on leikata materiaali tarkasti automaattisen leikkauskoneen materiaalikaavion mukaisesti.
2. päällyste
Toinen vaihe on asettaa prepreg asetustyökalulle ja asettaa eri kerrokset suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Kaikki prosessit suoritetaan laserin sijainnissa.
3. muodostuminen
Automaattisen käsittelyrobotin kautta esimuoto lähetetään muovauskoneeseen puristusmuodostusta varten.
4. Leikkaus
Muodostumisen jälkeen työkappale lähetetään leikkausrobotin työasemalle leikkaamisen ja vähentämisen neljännelle vaiheelle työkappaleen mittatarkkuuden varmistamiseksi. Tätä prosessia voidaan käyttää myös CNC: llä.
5. Puhdistus
Viides askel on suorittaa kuivajäähallinta puhdistusasemalla vapautusaineen poistamiseksi, mikä on kätevä seuraavalle liimapinnoitusprosessille.
6. Liima
Kuudes vaihe on rakenteellisen liiman levittäminen liimausrobotti -asemalle. Liima -asento, liimanopeus ja liiman lähtö on kaikki säädetty tarkasti. Osa yhteydestä metalliosiin on niitattu, joka suoritetaan niittausasemalla.
7. Kokoonpanotarkastus
Liiman levittämisen jälkeen sisä- ja ulkopaneelit on koottu. Kun liima on kovetettu, sininen valon havaitseminen suoritetaan avainreiän, pisteiden, linjojen ja pintojen mittatarkkuuden varmistamiseksi.
Hiilikuitua on vaikeampi käsitellä
Hiilikuitu on sekä hiilimateriaalien voimakas vetolujuus että kuitujen pehmeä prosessoitavuus. Hiilikuitu on uusi materiaali, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Ota esimerkiksi hiilikuitu ja yhteinen teräs, hiilikuidun lujuus on noin 400 - 800 MPa, kun taas tavallisen teräksen lujuus on 200–500 MPa. Kovaisuudesta tarkasteltaessa hiilikuitua ja terästä ovat periaatteessa samanlaisia, eikä mitään selvää eroa ole.
Hiilikuitu on suurempi lujuus ja kevyempi paino, joten hiilikuitua voidaan kutsua uusien materiaalien kuninkaaksi. Tämän edun takia hiilikuituvahvistettujen komposiittien (CFRP) prosessoinnin aikana matriisi ja kuidut ovat monimutkaisia sisäisiä vuorovaikutuksia, mikä tekee niiden fysikaaliset ominaisuudet erilaisiksi kuin metallien ominaisuudet. CFRP: n tiheys on paljon pienempi kuin metallien, kun taas lujuus on suurempi kuin useimmat metallit. CFRP: n epähomogeenisuuden vuoksi kuitujen vetäminen tai matriisikuitujen irrottaminen tapahtuu usein käsittelyn aikana; CFRP: llä on korkea lämmönkestävyys ja se käyttää vastustuskykyä, mikä tekee laitteista vaativamman prosessin aikana, joten tuotantoprosessissa syntyy suuri määrä leikkuuainetta, mikä on vakavampi laitteiden kulumiselle.
Samanaikaisesti sen sovelluskenttien jatkuvan laajentumisen myötä vaatimukset ovat yhä herkempiä, ja materiaalien sovellettavuuden ja CFRP: n laatuvaatimukset ovat yhä tiukempia, mikä aiheuttaa myös käsittelykustannuksia nousta.
Hiilikuitulevyn käsittely
Kun hiilikuitulevy on parantunut ja muodostettu, tarkkuusvaatimuksiin tai kokoonpanotarpeisiin tarvitaan jälkikäsittely, kuten leikkaaminen ja poraus. Samoissa olosuhteissa, kuten leikkausprosessiparametrit ja leikkaussyvyys, eri materiaalien, koon ja muodon työkalujen ja poran valitsemisella on hyvin erilaisia vaikutuksia. Samanaikaisesti tekijät, kuten työkalujen ja poran voimakkuus, suunta, aika ja lämpötila, vaikuttavat myös prosessointituloksiin.
Yritä valita jälkikäsittelyprosessissa terävä työkalu, jossa on timanttipäällyste ja kiinteä karbidiporan bitti. Työkalun ja porausbitti itse määräävät prosessoinnin laadun ja työkalun käyttöiän. Jos työkalu ja porausbitti eivät ole riittävän teräviä tai niitä käytetään väärin, se ei vain nopeuta kulumista, lisää tuotteen prosessointikustannuksia, vaan aiheuttaa myös vaurioita levylle, mikä vaikuttaa levyn muotoon ja kokoon ja kooon ja Levyllä olevien reikien ja urien mittojen stabiilisuus. Aiheuttaa materiaalin kerrostettua repimistä tai jopa lohkon romahtamista, mikä johtaa koko levyn romuttamiseen.
Kun poraushiilikuitulevyt, Mitä nopeampi nopeus, sitä parempi vaikutus. Porausbittien valinnassa PCD8: n kasvoreunan porausbitin ainutlaatuinen poran kärjen suunnittelu sopii paremmin hiilikuitulevyille, jotka voivat paremmin tunkeutua hiilikuitulevyihin ja vähentää delaminaation riskiä.
Kun leikkaat paksuja hiilikuitulevyjä, on suositeltavaa käyttää kaksiteristä puristusjakson leikkuria vasemmalla ja oikealla kierteisen reunan suunnittelulla. Tällä terävällä leikkausreunalla on sekä ylempi että alempi kierteiset kärjet työkalun aksiaalivoiman tasapainottamiseksi ylös ja alas leikkauksen aikana. , sen varmistamiseksi, että tuloksena oleva leikkausvoima on suunnattu materiaalin sisäpuolelle, jotta saadaan stabiilit leikkausolosuhteet ja tukahduttaakseen materiaalin delaminaation esiintymisen. "Ananasreunan" reitittimen ylä- ja alamäenmuotoisten reunojen suunnittelu voi myös leikata hiilikuitulevyjä tehokkaasti. Sen syvä siru huilu voi viedä paljon leikkaamista lämmön läpi sirujen purkamisen kautta leikkausprosessin aikana, jotta vältetään hiilikuituvauriot. arkin ominaisuudet.
01 Jatkuva pitkä kuitu
Tuoteominaisuudet:Hiilikuituvalmistajien yleisin tuotemuoto, kimppu koostuu tuhansista monofilamenteista, jotka on jaettu kolmeen tyyppiin kiertämismenetelmän mukaisesti: NT (ei koskaan kiertynyt, velvollinen), UT (kiinnittämättömät, kiinnittämättömät), TT tai ST (ST ( Kierretty, kierretty), joista NT on yleisimmin käytetty hiilikuitu.
Pääsovellus:Pääasiassa käytetty komposiittimateriaaleille, kuten CFRP, CFRTP tai C/C -komposiittimateriaalit, ja levityskentät sisältävät lentokoneet/ilmailu- ja avaruusvälineet, urheiluvälineet ja teollisuuslaitteet.
02 Nidonkuitulanka
Tuoteominaisuudet:Lyhyen kuitulanka, langat, jotka pyörivät lyhyistä hiilikuituista, kuten yleiskäyttöiset sävelkorkeuspohjaiset hiilikuidut, ovat yleensä tuotteita lyhyiden kuitujen muodossa.
Pääkäyttö:Lämpöeristysmateriaalit, anti-kitkamateriaalit, C/C-komposiittiosat jne.
03 Hiilikuitukangas
Tuoteominaisuudet:Se on valmistettu jatkuvasta hiilikuitua tai hiilikuitu lanka. Kudontamenetelmän mukaan hiilikuitukankaat voidaan jakaa kudottuihin kankaisiin, neulotuihin kankaita ja kudottuja kankaita. Tällä hetkellä hiilikuitukankaat ovat yleensä kudottuja kankaita.
Pääsovellus:Sama kuin jatkuva hiilikuitu, jota käytetään pääasiassa komposiittimateriaaleissa, kuten CFRP, CFRTP tai C/C -komposiittimateriaalit, ja levityskentät sisältävät ilma -alukset/ilmailu- ja avaruusvälineet, urheiluvälineet ja teollisuuslaitteiden osat.
04 Hiilikuitu punottu vyö
Tuoteominaisuudet:Se kuuluu eräänlaiseen hiilikuitukankaaseen, joka on kudottu myös jatkuvasta hiilikuitu- tai hiilikuitulankaasta.
Pääkäyttö:Käytetään pääasiassa hartsipohjaisissa vahvistusmateriaaleissa, etenkin putkimaisten tuotteiden tuotannossa ja käsittelyssä.
05 hienonnettu hiilikuitu
Tuoteominaisuudet:Erilainen kuin hiilikuitujen kehrättyjen lankojen käsite, se valmistetaan yleensä jatkuvasta hiilikuidusta hienonnettua prosessointia, ja kuidun hienonnettu pituus voidaan leikata asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Pääkäyttö:Käytetään yleensä muovien, hartsien, sementin jne. Seoksena sekoittamalla matriisiin, mekaanisia ominaisuuksia, kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä voidaan parantaa; Viime vuosina 3D -tulostushiilikuitukomposiitien vahvistuskuidut ovat enimmäkseen hienonnettuja hiilikuituja. Main.
06 Hiilikuitun jauhaminen
Tuoteominaisuudet:Koska hiilikuitu on hauras materiaali, se voidaan valmistaa hiilikuitumateriaaliksi jauhemateriaaliksi hiilikuitujen hiomista.
Pääsovellus:samanlainen kuin hienonnettu hiilikuitu, mutta jota käytetään harvoin sementtivahvistuksessa; Käytetään yleensä muovi-, hartsin, kumin jne. Yhdisteenä mekaanisten ominaisuuksien, kulutuskestävyyden, sähkönjohtavuuden ja matriisin lämmönkestävyyden parantamiseksi.
07 Hiilikuitumatto
Tuoteominaisuudet:Pääsuova on huopa tai matto. Ensinnäkin lyhyet kuidut kerrostetaan mekaanisella karsinnuksella ja muilla menetelmillä ja valmistetaan sitten neulan lävistyksellä; Tunnetaan myös nimellä hiilikuitu, joka ei ole kudottu kangas, se kuuluu eräänlaiseen hiilikuidun kudottuun kankaaseen.Pääkäyttö:Lämpöeristysmateriaalit, valettu lämpöeristysmateriaalisubstraatit, lämmönkestävät suojakerrokset ja korroosiokeskeiset kerroksen substraatit jne.
08 Hiilikuitupaperi
Tuoteominaisuudet:Se valmistetaan hiilikuitua kuivalla tai märällä paperinvalmistusprosessilla.
Pääkäyttö:antisistaattiset levyt, elektrodit, kaiutinkäpylät ja lämmityslevyt; Kuumat sovellukset ovat viime vuosina uusia energiaajoneuvojen akkukatodimateriaaleja jne.
09 Hiilikuitupreg
Tuoteominaisuudet:Puoli kovetettu välimateriaali, joka on valmistettu hiilikuidusta kyllästetyistä lämpökovettumisesta hartsista, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja jota käytetään laajasti; Hiilikuitupreg -leveys riippuu prosessointilaitteiden koosta, ja yleiset vaatimukset sisältävät 300 mm, 600 mm ja 1000 mm leveyden pregreg -materiaalit.
Pääsovellus:Ilma -alukset/ilmailu-, urheiluvälineet ja teollisuuslaitteet jne.
010 Hiilikuitukomposiittimateriaali
Tuoteominaisuudet:Hiilikuitun kanssa sekoitettuna termoplastisesta tai lämpökovettuvasta hartsista valmistettu injektiomuotomateriaali, seos lisätään erilaisilla lisäaineilla ja hienonnettuilla kuiduilla, ja sitten tapahtuu yhdistelmäprosessi.
Pääsovellus:Luottaen materiaalin erinomaiseen sähkönjohtavuuteen, suureen jäykkyyteen ja kevyisiin etuihin, sitä käytetään pääasiassa laitteiden koteloissa ja muissa tuotteissa.
Tuotamme myöslasikuitu,lasikuitumatot, lasikuituverkko, jaLasikuitu kudottu.
Ota yhteyttä:
Puhelinnumero: +8615823184699
Puhelinnumero: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Viestin aika: kesäkuu-01-2022
