uutiset

Hiilikuitu on kuitumateriaali, jonka hiilipitoisuus on yli 95 %. Sillä on erinomaiset mekaaniset, kemialliset, sähköiset ja muut erinomaiset ominaisuudet. Se on "uusien materiaalien kuningas" ja strateginen materiaali, josta puuttuu sotilaallinen ja siviilikehitys. Tunnetaan nimellä "musta kulta".

Hiilikuidun tuotantolinja on seuraava:

Miten ohut hiilikuitu valmistetaan?

Hiilikuituvalmistusprosessiteknologia on tähän mennessä kehittynyt ja kypsynyt. Hiilikuitukomposiittimateriaalien jatkuvan kehityksen myötä se on yhä suositumpi kaikilla elämänaloilla, erityisesti ilmailun, autojen, rautateiden, tuulivoiman siipien jne. voimakkaalla kasvulla ja sen kuljettavalla vaikutuksella, hiilikuituteollisuuden kehityksellä . Näkymät ovat vielä laajemmat.

Hiilikuituteollisuuden ketju voidaan jakaa alku- ja loppupäähän. Ylävirta viittaa yleensä hiilikuitukohtaisten materiaalien tuotantoon; alavirtaan viittaa yleensä hiilikuitusovelluskomponenttien tuotantoon. Ylä- ja loppupään välissä olevat yritykset voivat ajatella niitä laitetoimittajina hiilikuidun tuotantoprosessissa. Kuten kuvasta näkyy:

Koko prosessi raakasilkistä hiilikuituun hiilikuituteollisuuden ketjun ylävirtaan on käytävä läpi prosessit, kuten hapetusuunit, karbonointiuunit, grafitointiuunit, pintakäsittely ja liimaus. Kuiturakennetta hallitsee hiilikuitu.

Hiilikuituteollisuuden ketjun ylävirtaan kuuluva osa kuuluu petrokemian teollisuuteen, ja akryylinitriiliä saadaan pääasiassa raakaöljyn jalostuksen, krakkauksen, ammoniakin hapetuksen jne. avulla; Polyakrylonitriilin esiastekuitu, hiilikuitu saadaan esihapettamalla ja hiiltämällä esiastekuitu, ja hiilikuitukomposiittimateriaalia saadaan käsittelemällä hiilikuitua ja korkealaatuista hartsia sovellusvaatimusten täyttämiseksi.

Hiilikuidun tuotantoprosessi sisältää pääasiassa vedon, piirtämisen, stabiloinnin, karbonoinnin ja grafitoinnin. Kuten kuvasta näkyy:

Piirustus:Tämä on ensimmäinen askel hiilikuidun tuotantoprosessissa. Se erottaa raaka-aineet pääasiassa kuiduiksi, mikä on fyysinen muutos. Tämän prosessin aikana pyörivän nesteen ja koagulointinesteen välinen massan- ja lämmönsiirto ja lopuksi PAN-saostus. Filamentit muodostavat geelirakenteen.

Luonnos:vaatii 100-300 asteen lämpötilan toimiakseen yhdessä orientoitujen kuitujen venytysvaikutuksen kanssa. Se on myös tärkeä askel PAN-kuitujen korkean moduulin, korkean vahvistuksen, tiivistyksen ja jalostuksen kannalta.

Vakaus:Termoplastinen lineaarinen PAN-makromolekyyliketju muunnetaan ei-muoviseksi lämmönkestäväksi puolisuunnikkaan muotoiseksi 400 asteen kuumennus- ja hapetusmenetelmällä siten, että se on sulamaton ja syttymätön korkeassa lämpötilassa säilyttäen kuidun muodon ja termodynamiikka on vakaassa tilassa.

Hiiletys:On välttämätöntä ajaa pois ei-hiilielementit PAN:sta 1 000 - 2 000 asteen lämpötilassa ja lopuksi tuottaa hiilikuituja, joilla on turbostraattinen grafiittirakenne, jonka hiilipitoisuus on yli 90%.

Hiilikuitu kangas

Grafitisointi: Vaatii 2 000 - 3 000 asteen lämpötilan amorfisten ja turbostraattisten hiiltyjen materiaalien muuntamiseksi kolmiulotteisiksi grafiittirakenteiksi, mikä on tärkein tekninen toimenpide hiilikuitujen moduulin parantamiseksi.

Hiilikuidun yksityiskohtainen prosessi raakasilkin valmistusprosessista valmiiseen tuotteeseen on se, että PAN-raakasilkki tuotetaan edellisellä raakasilkin tuotantoprosessilla. Kun langansyöttölaitteen märällä lämmöllä on esiveto, se siirretään peräkkäin esihapetusuuniin vetokoneella. Kun esihapetusuuniryhmässä on paistettu eri gradienttilämpötiloissa, muodostuu hapetettuja kuituja, eli esihapetettuja kuituja; esihapetetut kuidut muodostetaan hiilikuiduiksi sen jälkeen, kun ne ovat kulkeneet keskilämpötilaisten ja korkean lämpötilan karbonointiuunien läpi; hiilikuiduille suoritetaan sitten lopullinen pintakäsittely, liimaus, kuivaus ja muut prosessit hiilikuitutuotteiden saamiseksi. . Koko jatkuvan langansyötön ja tarkan valvonnan prosessi, pieni ongelma missä tahansa prosessissa, vaikuttaa vakaaseen tuotantoon ja lopullisen hiilikuitutuotteen laatuun. Hiilikuitutuotannossa on pitkä prosessivirta, monia teknisiä avainkohtia ja korkeat tuotannon esteet. Se on useiden tieteenalojen ja teknologioiden yhdistäminen.

Yllä oleva on hiilikuidun valmistusta, katsotaanpa miten hiilikuitukangasta käytetään!

Hiilikuitukankaiden tuotteiden käsittely

1. Leikkaus

Prepreg otetaan pois kylmävarastosta miinus 18 asteessa. Herätyksen jälkeen ensimmäinen vaihe on leikata materiaali tarkasti automaattisen leikkauskoneen materiaalikaavion mukaan.

2. Päällystys

Toinen vaihe on prepreg-asettaminen asennustyökalun päälle ja eri kerrosten asettaminen suunnitteluvaatimusten mukaan. Kaikki prosessit suoritetaan laserpaikannuksella.

3. Muodostaminen

Automaattisen käsittelyrobotin kautta esimuotti lähetetään muovauskoneeseen puristusmuovausta varten.

4. Leikkaus

Muotoilun jälkeen työkappale lähetetään leikkausrobotin työasemalle neljänteen leikkaus- ja purseenpoistovaiheeseen työkappaleen mittatarkkuuden varmistamiseksi. Tätä prosessia voidaan käyttää myös CNC:llä.

5. Puhdistus

Viides vaihe on suorittaa kuivajääpuhdistus puhdistusasemalla irrotusaineen poistamiseksi, mikä on kätevää myöhempään liimapinnoitusprosessiin.

6. Liimaa

Kuudes vaihe on rakenneliiman levittäminen liimausrobottiasemalle. Liimauskohta, liimausnopeus ja liiman ulostulo on kaikki tarkasti säädetty. Osa liitoksesta metalliosien kanssa on niitattu, mikä suoritetaan niittausasemalla.

7. Kokoonpanon tarkastus

Liiman levittämisen jälkeen sisä- ja ulkopaneelit kootaan. Kun liima on kovettunut, suoritetaan sinisen valon tunnistus avaimenreikien, pisteiden, viivojen ja pintojen mittatarkkuuden varmistamiseksi.

Hiilikuitua on vaikeampi käsitellä

Hiilikuidulla on sekä hiilimateriaalien vahva vetolujuus että kuitujen pehmeä prosessoitavuus. Hiilikuitu on uusi materiaali, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Otetaan esimerkiksi hiilikuitu ja yhteinen teräs, hiilikuidun lujuus on noin 400-800 MPa, kun taas tavallisen teräksen lujuus on 200-500 MPa. Sitkeyttä tarkasteltaessa hiilikuitu ja teräs ovat pohjimmiltaan samanlaisia, eikä siinä ole selvää eroa.

Hiilikuidulla on vahvempi ja kevyempi paino, joten hiilikuitua voidaan kutsua uusien materiaalien kuninkaaksi. Tämän edun ansiosta hiilikuituvahvisteisten komposiittien (CFRP) prosessoinnin aikana matriisilla ja kuiduilla on monimutkainen sisäinen vuorovaikutus, mikä tekee niiden fysikaalisista ominaisuuksista erilaisia ​​kuin metallien. CFRP:n tiheys on paljon pienempi kuin metallien, kun taas lujuus on suurempi kuin useimpien metallien. CFRP:n epähomogeenisuuden vuoksi kuidun ulosvetoa tai matriisikuitujen irtoamista tapahtuu usein käsittelyn aikana; CFRP:llä on korkea lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, mikä tekee siitä vaativampaa laitteille käsittelyn aikana, joten tuotantoprosessissa syntyy suuri määrä leikkauslämpöä, mikä on vakavampaa laitteiden kulumiselle.

Samaan aikaan sen sovellusalueiden jatkuvan laajentumisen myötä vaatimukset ovat yhä herkempiä ja materiaalien soveltuvuusvaatimukset ja CFRP:n laatuvaatimukset tiukeutuvat, mikä aiheuttaa myös käsittelykustannuksia. nousta.

Hiilikuitulevyn käsittely

Kun hiilikuitulevy on kovettunut ja muotoiltu, tarvitaan jälkikäsittelyä, kuten leikkaamista ja porausta tarkkuusvaatimusten tai kokoonpanotarpeiden vuoksi. Samoissa olosuhteissa, kuten leikkausprosessiparametrit ja leikkaussyvyys, eri materiaalien, kokoisten ja muotoisten työkalujen ja porien valinnalla on hyvin erilaisia ​​vaikutuksia. Samalla myös työkalujen ja porien lujuus, suunta, aika ja lämpötila vaikuttavat työstötuloksiin.

Yritä jälkikäsittelyssä valita terävä työkalu, jossa on timanttipinnoite ja kiinteä kovametalliporanterä. Työkalun ja itse poranterän kulutuskestävyys määrää käsittelyn laadun ja työkalun käyttöiän. Jos työkalu ja poranterä eivät ole tarpeeksi teräviä tai niitä käytetään väärin, se ei vain kiihdyttää kulumista, lisää tuotteen käsittelykustannuksia, vaan myös vahingoittaa levyä, mikä vaikuttaa levyn muotoon ja kokoon sekä levyn reikien ja urien mittojen vakaus. Aiheuttaa materiaalin kerroksittain repeytymistä tai jopa lohkon romahtamisen, mikä johtaa koko levyn romutukseen.

Porattaessahiilikuitulevyt, mitä suurempi nopeus, sitä parempi vaikutus. Poranterän valinnassa PCD8-pintareunaporan ainutlaatuinen porankärjen muotoilu sopii paremmin hiilikuitulevyille, jotka voivat tunkeutua paremmin hiilikuitulevyihin ja vähentää delaminaatioriskiä.

Paksuja hiilikuitulevyjä leikattaessa on suositeltavaa käyttää kaksiteräistä puristusjyrsintä, jossa on vasen ja oikea kierrereuna. Tässä terävässä leikkuureunassa on sekä ylempi että alempi kierteinen kärki, joka tasapainottaa työkalun aksiaalista voimaa ylös ja alas leikkauksen aikana. , jotta varmistetaan, että tuloksena oleva leikkausvoima suunnataan materiaalin sisäpuolelle, jotta saavutetaan vakaat leikkausolosuhteet ja estetään materiaalin delaminoitumisen esiintyminen. Pineapple Edge -reitittimen ylemmän ja alemman vinoneliön muotoisen reunan muotoilu voi myös leikata tehokkaasti hiilikuitulevyjä. Sen syvä lastuura voi poistaa paljon leikkauslämpöä lastujen purkamisen kautta leikkausprosessin aikana, jotta hiilikuitu ei vaurioidu. levyn ominaisuudet.

01 Jatkuva pitkä kuitu

Tuotteen ominaisuudet:Hiilikuituvalmistajien yleisin tuotemuoto, nippu koostuu tuhansista monofilamenteista, jotka on jaettu kolmeen tyyppiin kierremenetelmän mukaan: NT (Never Twisted, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT tai ST ( Kierretty, kierretty), joista NT on yleisimmin käytetty hiilikuitu.

Pääsovellus:Käytetään pääasiassa komposiittimateriaaleihin, kuten CFRP-, CFRTP- tai C/C-komposiittimateriaaleihin, ja sovellusalueita ovat lentokoneiden/ilmailulaitteiden, urheiluvälineiden ja teollisuuslaitteiden osat.

02 katkokuitulanka

Tuotteen ominaisuudet:lyhytkuitulanka lyhyille, lyhyistä hiilikuiduista kehrätyt langat, kuten yleiskäyttöiset pihkapohjaiset hiilikuidut, ovat yleensä tuotteita lyhyiden kuitujen muodossa.

Pääkäytöt:lämmöneristysmateriaalit, kitkanestomateriaalit, C/C-komposiittiosat jne.

03 Hiilikuitukangas

Tuotteen ominaisuudet:Se on valmistettu jatkuvasta hiilikuidusta tai hiilikuitu kehrätystä langasta. Kudontamenetelmän mukaan hiilikuitukankaat voidaan jakaa kudottuihin kankaisiin, neulekankaisiin ja kuitukankaisiin. Tällä hetkellä hiilikuitukankaat ovat yleensä kudottuja kankaita.

Pääsovellus:Sama kuin jatkuva hiilikuitu, jota käytetään pääasiassa komposiittimateriaaleissa, kuten CFRP-, CFRTP- tai C/C-komposiittimateriaaleissa, ja sovellusalueita ovat lentokoneiden/ilmailulaitteiden, urheiluvälineiden ja teollisuuslaitteiden osat.

04 Hiilikuitupunottu vyö

Tuotteen ominaisuudet:Se kuuluu eräänlaiseen hiilikuitukankaaseen, joka on myös kudottu jatkuvasta hiilikuidusta tai hiilikuitulangasta.

Pääkäyttö:Käytetään pääasiassa hartsipohjaisiin lujitemateriaaleihin, erityisesti putkimaisten tuotteiden valmistukseen ja käsittelyyn.

05 Hienonnettu hiilikuitu

Tuotteen ominaisuudet:Hiilikuitukehrätyn langan käsitteestä poiketen se valmistetaan yleensä jatkuvasta hiilikuidusta katkotyöskentelyn kautta, ja kuidun leikattu pituus voidaan leikata asiakkaan tarpeiden mukaan.

Pääkäytöt:Yleensä käytetään muovien, hartsien, sementin jne. seoksena sekoittamalla matriisiin, mekaanisia ominaisuuksia, kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä voidaan parantaa; viime vuosina 3D-tulostuksen hiilikuitukomposiittien vahvistuskuidut ovat enimmäkseen silputtuja hiilikuituja. pää.

06 Hiilikuidun hionta

Tuotteen ominaisuudet:Koska hiilikuitu on hauras materiaali, se voidaan valmistaa jauhemaiseksi hiilikuitumateriaaliksi jauhamisen eli hiilikuidun jauhamisen jälkeen.

Pääsovellus:samanlainen kuin hienonnettu hiilikuitu, mutta käytetään harvoin sementin lujittamisessa; käytetään yleensä muovin, hartsin, kumin jne. seoksena parantamaan matriisin mekaanisia ominaisuuksia, kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä.

07 Hiilikuitumatto

Tuotteen ominaisuudet:Päämuoto on huopa tai matto. Ensin lyhyet kuidut kerrostetaan mekaanisella karstauksella ja muilla menetelmillä ja valmistetaan sitten neulaamalla; joka tunnetaan myös nimellä hiilikuitukuitukangas, se kuuluu eräänlaiseen hiilikuitukankaaseen.Pääkäytöt:lämmöneristysmateriaalit, valetut lämmöneristysmateriaalisubstraatit, lämmönkestävät suojakerrokset ja korroosionkestävät kerrospinnat jne.

08 Hiilikuitupaperi

Tuotteen ominaisuudet:Se valmistetaan hiilikuidusta kuiva- tai märkäpaperinvalmistusprosessilla.

Pääkäytöt:antistaattiset levyt, elektrodit, kaiutinkartiot ja lämmityslevyt; kuumia sovelluksia viime vuosina ovat uudet energia-ajoneuvojen akkujen katodimateriaalit jne.

09 Hiilikuituprepreg

Tuotteen ominaisuudet:puolikovettu välimateriaali, joka on valmistettu hiilikuidulla kyllästetystä lämpökovettuvasta hartsista, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja jota käytetään laajalti; hiilikuituprepregin leveys riippuu käsittelylaitteiston koosta, ja yleisiä teknisiä tietoja ovat 300 mm, 600 mm ja 1000 mm leveät prepreg-materiaalit.

Pääsovellus:lentokoneet/ilmailulaitteet, urheiluvälineet ja teollisuuslaitteet jne.

010 hiilikuitukomposiittimateriaali

Tuotteen ominaisuudet:Ruiskupuristusmateriaali, joka on valmistettu kestomuovista tai lämpökovettuvasta hartsista, johon on sekoitettu hiilikuitua, seokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita ja hienonnettuja kuituja, minkä jälkeen se sekoitetaan.

Pääsovellus:Materiaalin erinomaiseen sähkönjohtavuuteen, korkeaan jäykkyyteen ja keveyteen perustuen, sitä käytetään pääasiassa laitteiden koteloissa ja muissa tuotteissa.

Tuotamme myöslasikuitu suora roving,lasikuitumattoja, lasikuituverkko, jalasikuitu kudottu roving.

Ota yhteyttä:
Puhelinnumero: +8615823184699
Puhelinnumero: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com