uutiset

Näiden kahden etuja ja haittoja verrataan seuraavasti:

Käsin asettaminen on avoin muottiprosessi, jonka osuus on tällä hetkellä 65 %lasikuituvahvistetut polyesterikomposiitit.Sen etuja ovat, että sillä on suuri vapaus muuttaa muotin muotoa, muotin hinta on alhainen, sopeutumiskyky on vahva, tuotteen suorituskyky on markkinoiden tunnustettu ja investointi on alhainen.Joten se sopii erityisesti pienille yrityksille, mutta myös meri- ja ilmailuteollisuudelle, jossa se on yleensä kertaluonteinen suuri osa.Tässä prosessissa on kuitenkin myös joukko ongelmia.Jos haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöt ylittävät standardin, sillä on suuri vaikutus käyttäjien terveyteen, on helppo menettää henkilöstöä, sallituille materiaaleille on monia rajoituksia, tuotteen suorituskyky on alhainen ja hartsi menee hukkaan. ja käytetty suuria määriä, erityisesti tuotetta.Laatu on epävakaa.Osuuslasikuitu ja hartsi, osien paksuuteen, kerroksen tuotantonopeuteen ja kerroksen tasaisuuteen vaikuttavat kaikki käyttäjä, ja operaattorilta vaaditaan parempaa tekniikkaa, kokemusta ja laatua.HartsiKäsien levitystuotteiden pitoisuus on yleensä noin 50–70 %.Muotin avausprosessin VOC-päästöt ylittävät 500 PPm ja styreenin haihtuminen on jopa 35–45 % käytetystä määrästä.Eri maiden määräykset ovat 50-100 PPm.Tällä hetkellä useimmat ulkomaiset maat käyttävät syklopentadieenia (DCPD) tai muita vähän styreeniä vapauttavia hartseja, mutta styreenille ei ole hyvää korvaavaa monomeeriä.

Lasikuitumatto käsien asettamisprosessi

Tyhjiöhartsikäyttöönottoprosessi on viimeisten 20 vuoden aikana kehitetty edullinen valmistusprosessi, joka soveltuu erityisen hyvin suurten tuotteiden valmistukseen.Sen edut ovat seuraavat:

(1) Tuotteella on erinomainen suorituskyky ja korkea saanto.Saman tapauksessalasikuituRaaka-aineita, tyhjiöhartsilla lisättyjen komponenttien lujuutta, jäykkyyttä ja muita fysikaalisia ominaisuuksia voidaan parantaa yli 30–50 % verrattuna käsin levittäviin komponentteihin (taulukko 1).Kun prosessi on stabiloitunut, saanto voi olla lähellä 100 %.

pöytä 1Suorituskykyvertailu tyypilliseen polyesteriinlasikuitu

(2) Tuotteen laatu on vakaa ja toistettavuus hyvä.Käyttäjät vaikuttavat tuotteen laatuun vähemmän, ja yhdenmukaisuus on korkea riippumatta siitä, onko kyseessä sama komponentti vai komponenttien välillä.Tuotteen kuitupitoisuus on asetettu muottiin määritetyn määrän mukaan ennen hartsin ruiskuttamista, ja komponenttien hartsisuhde on suhteellisen vakio, yleensä 30–45%, joten tuotteen suorituskyvyn tasaisuus ja toistettavuus ovat parempia kuin käsinlaskemisprosessituotteet.enemmän ja vähemmän vikoja.

(3) Väsymisen estokyky on parantunut, mikä voi vähentää rakenteen painoa.Korkean kuitupitoisuuden, alhaisen huokoisuuden ja korkean tuotteen suorituskyvyn, erityisesti laminaarisen lujuuden paranemisen, ansiosta tuotteen väsymiskestävyys paranee huomattavasti.Jos lujuus- tai jäykkyysvaatimukset ovat samat, tyhjiöinduktioprosessilla valmistetut tuotteet voivat vähentää rakenteen painoa.

(4) Ympäristöystävällinen.Tyhjiöhartsin infuusioprosessi on suljettu muottiprosessi, jossa haihtuvat orgaaniset aineet ja myrkylliset ilman epäpuhtaudet rajoittuvat tyhjiöpussiin.Vain pieniä määriä haihtuvia aineita on läsnä, kun tyhjiöpumppu ilmataan (suodatetaan) ja hartsisäiliö avataan.VOC-päästöt eivät ylitä standardia 5PPm.Tämä myös parantaa huomattavasti kuljettajien työympäristöä, vakauttaa työvoimaa ja laajentaa saatavilla olevien materiaalien valikoimaa.

(5) Tuotteen eheys on hyvä.Tyhjiöhartsin syöttöprosessissa voidaan muodostaa samanaikaisesti vahvistavia ripoja, sandwich-rakenteita ja muita sisäosia, mikä parantaa tuotteen eheyttä, joten voidaan valmistaa suuria tuotteita, kuten tuulettimen huppuja, laivojen runkoja ja kansirakenteita.

(6) Vähentää raaka-aineiden ja työvoiman käyttöä.Samassa kokoonpanossa hartsin määrää vähennetään 30%.Vähemmän jätettä, hartsin hävikkiaste on alle 5%.Korkea työn tuottavuus, yli 50 % työvoiman säästö verrattuna käsinlaskuprosessiin.Erityisesti sandwich- ja vahvistettujen rakenneosien suurten ja monimutkaisten geometrioiden muovaamisessa materiaali- ja työvoimasäästöt ovat vieläkin merkittävämpiä.Esimerkiksi ilmailuteollisuuden pystyperäsimien valmistuksessa kiinnikkeiden vähentäminen 365:llä pienenee 75% perinteiseen menetelmään verrattuna, tuotteen paino pysyy ennallaan ja suorituskyky on parempi.

(7) Tuotteen tarkkuus on hyvä.Tyhjiöhartsin lisäysprosessituotteiden mittatarkkuus (paksuus) on parempi kuin käsin levitettävän tuotteen.Samassa kokoonpanossa yleisen tyhjiöhartsidiffuusioteknologian tuotteiden paksuus on 2/3 käsin levitettävän tuotteen paksuudesta.Tuotteen paksuuspoikkeama on noin ±10 %, kun taas käsinlaskuprosessi on yleensä ±20 %.Tuotteen pinnan tasaisuus on parempi kuin käsinlaskettavilla tuotteilla.Tyhjiöhartsin syöttöprosessin kuomutuotteen sisäseinämä on sileä ja pinta muodostaa luonnollisesti hartsirikkaan kerroksen, joka ei vaadi ylimääräistä pintapinnoitetta.Vähentynyt työvoima ja materiaalit hionta- ja maalausprosesseihin.

Tietysti nykyisellä tyhjiöhartsin syöttöprosessilla on myös tiettyjä puutteita:

(1) Valmistusprosessi kestää kauan ja on monimutkaisempi.Edellytetään asianmukaista sijoittelua, ohjausvälineiden, ohjausputkien sijoittelua, tehokasta tyhjiötiivistystä jne.Siksi pienikokoisten tuotteiden prosessiaika on pidempi kuin käsin asetteluprosessi.

(2) Tuotantokustannukset ovat korkeammat ja jätettä syntyy enemmän.Apumateriaalit, kuten tyhjiöpussikalvo, kiertoväliaine, irrotuskangas ja kiertoputki ovat kaikki kertakäyttöisiä, ja monet niistä tuodaan tällä hetkellä maahan, joten tuotantokustannukset ovat korkeammat kuin käsinlaskuprosessi.Mutta mitä suurempi tuote, sitä pienempi ero.Apumateriaalien lokalisoinnin myötä tämä kustannusero pienenee ja pienenee.Tämän prosessin kehityssuunta on nykyinen tutkimus apuaineista, joita voidaan käyttää useaan kertaan.

(3) Prosessivalmistukseen liittyy tiettyjä riskejä.Erityisesti suurille ja monimutkaisille rakennetuotteille, kun hartsiinfuusio epäonnistuu, tuote on helppo romuttaa.

Siksi prosessin onnistumisen varmistamiseksi tarvitaan parempaa esitutkimusta, tiukkaa prosessin valvontaa ja tehokkaita korjaavia toimenpiteitä.

Yrityksemme tuotteet:

Lasikuitu roving, lasikuitukudottu roving, lasikuitumattoja, lasikuituverkkokangas,tyydyttymätön polyesterihartsi, vinyyliesterihartsi, epoksihartsi, geelipinnoitehartsi, FRP:n apuaine, hiilikuitu ja muut FRP-raaka-aineet.

Ota meihin yhteyttä

Puhelinnumero: +8615823184699

Sähköposti:marketing@frp-cqdj.com

Verkkosivusto: www.frp-cqdj.com