uutiset

Näiden kahden etuja ja haittoja verrataan seuraavasti:

Käsin ladonta on avoimen muotin menetelmä, jonka osuus on tällä hetkellä 65 %lasikuituvahvistettu polyesterikomposiitti. Sen etuja ovat suuri vapaus muuttaa muotin muotoa, alhainen muotin hinta, vahva sopeutumiskyky, markkinoiden tunnustama tuotteen suorituskyky ja alhaiset investoinnit. Siksi se sopii erityisesti pienille yrityksille, mutta myös meri- ja ilmailuteollisuudelle, joissa se on yleensä kertaluonteinen suuri osa. Tässä prosessissa on kuitenkin myös useita ongelmia. Jos haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöt ylittävät standardin, sillä on suuri vaikutus käyttäjien terveyteen, henkilöstöä on helppo menettää, sallittuihin materiaaleihin on monia rajoituksia, tuotteen suorituskyky on heikko ja hartsia menee hukkaan ja käytetään suuria määriä, erityisesti tuotetta. Laatu on epävakaa.lasikuitu ja hartsi, osien paksuus, kerroksen tuotantonopeus ja kerroksen tasaisuus vaikuttavat kaikki käyttäjään, ja käyttäjältä vaaditaan parempaa teknologiaa, kokemusta ja laatua.HartsiKäsin ladottavien tuotteiden VOC-pitoisuus on yleensä noin 50–70 %. Muotinavausprosessin VOC-päästöt ylittävät 500 PPm, ja styreenin haihtuminen on jopa 35–45 % käytetystä määrästä. Eri maiden määräykset ovat 50–100 PPm. Tällä hetkellä useimmat ulkomaat käyttävät syklopentadieeniä (DCPD) tai muita vähän styreeniä vapauttavia hartseja, mutta styreenille ei ole hyvää korviketta monomeerina.

Lasikuitumatto käsin asetteluprosessi

Tyhjiöhartsikäyttöönottoprosessi on viimeisten 20 vuoden aikana kehitetty edullinen valmistusprosessi, joka soveltuu erityisesti laajamittaisten tuotteiden valmistukseen. Sen edut ovat seuraavat:

(1) Tuotteella on erinomainen suorituskyky ja korkea saanto.Saman tapauksessalasikuituRaaka-aineista johtuen tyhjiöhartsilla lisättyjen komponenttien lujuutta, jäykkyyttä ja muita fysikaalisia ominaisuuksia voidaan parantaa yli 30–50 % käsin ladottujen komponenttien käyttöön verrattuna (taulukko 1). Prosessin vakauttamisen jälkeen saanto voi olla lähes 100 %.

Taulukko 1Tyypillisen polyesterin suorituskyvyn vertailulasikuitu

(2) Tuotteen laatu on vakaa ja toistettavuus on hyvä.Käyttäjät vaikuttavat tuotteen laatuun vähemmän, ja komponenttien välinen yhdenmukaisuus on korkea. Tuotteen kuitupitoisuus on lisätty muottiin määrätyn määrän mukaisesti ennen hartsin ruiskuttamista, ja komponenttien hartsisuhde on suhteellisen vakio, yleensä 30–45 %. Näin ollen tuotteen suorituskyvyn tasaisuus ja toistettavuus ovat parempia kuin käsin koottujen tuotteiden, ja niissä on enemmän ja vähemmän vikoja.

(3) Väsymisenestokyky paranee, mikä voi vähentää rakenteen painoa.Korkean kuitupitoisuuden, alhaisen huokoisuuden ja korkean tuoteominaisuuden, erityisesti kerrosten välisen lujuuden parantumisen, ansiosta tuotteen väsymiskestävyys paranee huomattavasti. Samoilla lujuus- tai jäykkyysvaatimuksilla tyhjiöinduktioprosessilla valmistetut tuotteet voivat vähentää rakenteen painoa.

(4) Ympäristöystävällinen.Tyhjiöhartsi-infuusioprosessi on suljettu muottiprosessi, jossa haihtuvat orgaaniset yhdisteet ja myrkylliset ilmansaasteet rajoittuvat tyhjiöpussiin. Kun tyhjiöpumppu tuuletetaan (suodatetaan) ja hartsisäiliö avataan, haihtuvia yhdisteitä on läsnä vain pieniä määriä. VOC-päästöt eivät ylitä 5 PPm:n standardia. Tämä parantaa myös huomattavasti käyttäjien työympäristöä, vakauttaa työvoimaa ja laajentaa käytettävissä olevien materiaalien valikoimaa.

(5) Tuotteen eheys on hyvä.Tyhjiöhartsin syöttöprosessilla voidaan muodostaa samanaikaisesti vahvistusripoja, voileipärakenteita ja muita inserttejä, mikä parantaa tuotteen eheyttä, joten voidaan valmistaa laajamittaisia ​​tuotteita, kuten tuuletinhuppuja, laivanrunkoja ja kansirakenteita.

(6) Vähennä raaka-aineiden ja työvoiman käyttöä.Samassa asemointiprosessissa hartsin määrä vähenee 30 %. Vähemmän jätettä, hartsihävikki on alle 5 %. Korkea työn tuottavuus, yli 50 %:n työvoiman säästö käsin tehtävään asemointiprosessiin verrattuna. Erityisesti suurten ja monimutkaisten sandwich- ja vahvistettujen rakenneosien muovauksessa materiaali- ja työvoiman säästöt ovat vieläkin huomattavampia. Esimerkiksi ilmailuteollisuudessa pystyperäsimien valmistuksessa kiinnittimien 365-kertaisen pienentämisen kustannukset pienenevät 75 % perinteiseen menetelmään verrattuna, tuotteen paino pysyy muuttumattomana ja suorituskyky paranee.

(7) Tuotteen tarkkuus on hyvä.Tyhjiöhartsin syöttöprosessilla valmistettujen tuotteiden mittatarkkuus (paksuus) on parempi kuin käsin lay-up-tuotteiden. Samalla lay-up-tekniikalla valmistettujen yleisten tyhjiöhartsin diffuusioteknologiaan perustuvien tuotteiden paksuus on 2/3 käsin lay-up-tuotteiden paksuudesta. Tuotteen paksuuspoikkeama on noin ±10 %, kun taas käsin lay-up-prosessissa se on yleensä ±20 %. Tuotteen pinnan tasaisuus on parempi kuin käsin lay-up-tuotteiden. Tyhjiöhartsin syöttöprosessilla valmistetun hupun sisäseinä on sileä, ja pintaan muodostuu luonnostaan ​​hartsipitoinen kerros, joka ei vaadi lisäpintamaalia. Vähentää työmäärää ja materiaalien tarvetta hionta- ja maalausprosesseissa.

Nykyisellä tyhjiöhartsin lisäysprosessilla on tietysti myös tiettyjä puutteita:

(1) Valmisteluprosessi kestää kauan ja on monimutkaisempi.Oikea ladonta, ohjausmateriaalien sijoittelu, ohjausputket, tehokas tyhjiötiivistys jne. ovat välttämättömiä. Siksi pienikokoisten tuotteiden käsittelyaika on pidempi kuin käsin tapahtuva ladonta.

(2) Tuotantokustannukset ovat korkeammat ja jätettä syntyy enemmän.Apumateriaalit, kuten tyhjiöpussikalvo, ohjausväliaine, irrotuskangas ja ohjausputki, ovat kaikki kertakäyttöisiä, ja suuri osa niistä tuodaan tällä hetkellä maahan, joten tuotantokustannukset ovat korkeammat kuin käsin koottaessa. Mutta mitä suurempi tuote, sitä pienempi ero. Apumateriaalien lokalisoinnin myötä tämä kustannusero pienenee jatkuvasti. Nykyinen tutkimus apumateriaaleista, joita voidaan käyttää useita kertoja, on tämän prosessin kehityssuunta.

(3) Prosessivalmistukseen liittyy tiettyjä riskejä.Erityisesti suurten ja monimutkaisten rakennetuotteiden kohdalla hartsi-infuusion epäonnistuttua tuote on helppo romuttaa.

Siksi prosessin onnistumisen varmistamiseksi tarvitaan parempaa alustavaa tutkimusta, tiukkaa prosessinvalvontaa ja tehokkaita korjaavia toimenpiteitä.

Yrityksemme tuotteet:

Lasikuituinen roving, lasikuitukudottu roving, lasikuitumatot, lasikuituverkkokangas,tyydyttymätön polyesterihartsi, vinyyliesterihartsi, epoksihartsi, geelipinnoitehartsi, FRP:n apuaineet, hiilikuitu ja muut FRP:n raaka-aineet.

Ota yhteyttä

Puhelinnumero: +8615823184699

Sähköposti:marketing@frp-cqdj.com

Verkkosivusto: www.frp-cqdj.com