uutiset

Tuotannossamme jatkuvaalasikuituatuotantoprosessit ovat pääasiassa kahden tyyppisiä upokkaan vetoprosessia ja allasuunin vetoprosessia. Tällä hetkellä suurin osa allasuunin langanvetoprosessista on käytössä markkinoilla. Tänään puhutaan näistä kahdesta piirustusprosessista.

1. Upokkaan kaukopiirtoprosessi

Upokkaan vetoprosessi on eräänlainen toissijainen muovausprosessi, jonka tarkoituksena on pääasiassa lämmittää lasiraaka-ainetta, kunnes se on sulanut, ja tehdä sitten sulasta nesteestä pallomainen esine. Tuloksena olevat pallot sulatetaan uudelleen ja vedetään filamenteiksi. Tällä menetelmällä on kuitenkin myös puutteita, joita ei voida jättää huomiotta, kuten tuotannon suuri kulutus, epävakaat tuotteet ja alhainen tuotto. Syy ei ole vain siksi, että upokkaan langan vetoprosessin luontainen kapasiteetti on pieni, prosessia ei ole helppo olla vakaa, vaan sillä on myös hyvä suhde tuotantoprosessin taaksepäin ohjaustekniikkaan. Siksi toistaiseksi upokkaan langanvetoprosessilla ohjatulla tuotteella, ohjaustekniikalla on merkittävin vaikutus tuotteen laatuun.

Lasikuituprosessin vuokaavio

Yleisesti ottaen upokkaan ohjausobjektit on jaettu pääasiassa kolmeen osaan: sähköfuusion ohjaus, vuotolevyn ohjaus ja pallon lisäyksen ohjaus. Sähköfuusioohjauksessa ihmiset käyttävät yleensä vakiovirtalaitteita, mutta jotkut käyttävät vakiojännitesäätöä, jotka molemmat ovat hyväksyttäviä. Vuotolevyn hallinnassa ihmiset käyttävät enimmäkseen jatkuvaa lämpötilan säätöä päivittäisessä elämässä ja tuotannossa, mutta jotkut käyttävät myös jatkuvaa lämpötilansäätöä. Pallonhallinnassa ihmiset ovat taipuvaisempia jaksoittaiseen pallonhallintaan. Ihmisten päivittäisessä tuotannossa nämä kolme menetelmää riittävät, muttalasikuitu kehrätyt langat erityisvaatimuksilla näissä ohjausmenetelmissä on edelleen joitain puutteita, kuten vuotolevyn virran ja jännitteen ohjaustarkkuutta ei ole helppo käsittää, Holkin lämpötila vaihtelee suuresti ja tuotetun langan tiheys vaihtelee suuresti. Tai jotkin kenttäkäyttölaitteet eivät ole hyvin yhdistetty tuotantoprosessiin, eikä upokasmenetelmän ominaisuuksiin perustuvaa kohdennettua ohjausmenetelmää ole. Tai se on altis epäonnistumiselle ja vakaus ei ole kovin hyvä. Yllä olevat esimerkit osoittavat tarkan valvonnan, huolellisen tutkimuksen ja ponnistelujen tarpeen lasikuitutuotteiden laadun parantamiseksi tuotannossa ja elämässä.

1.1. Ohjaustekniikan tärkeimmät linkit

1.1.1. Sähköfuusion ohjaus

Ensinnäkin on selkeästi varmistettava, että vuotolevyyn virtaavan nesteen lämpötila pysyy tasaisena ja vakaana, ja varmistettava upokkaan oikea ja kohtuullinen rakenne, elektrodien sijoittelu sekä vuotolevyyn virtaavan nesteen asento ja menetelmä. pallon lisääminen. Siksi sähköfuusioohjauksessa tärkeintä on varmistaa ohjausjärjestelmän vakaus. Sähköfuusioohjausjärjestelmä ottaa käyttöön älykkään ohjaimen, virtalähettimen ja jännitesäätimen jne. Todellisen tilanteen mukaan 4 tehollista numeroa sisältävää instrumenttia käytetään kustannusten alentamiseksi, ja virta ottaa käyttöön virran lähettimen, jolla on riippumaton tehollinen arvo. Varsinaisessa tuotannossa, vaikutuksen mukaan, tätä järjestelmää käytettäessä vakiovirran säätöön kypsempien ja järkevämpien prosessiolosuhteiden perusteella nestesäiliöön virtaavan nesteen lämpötilaa voidaan säätää ± 2 celsiusasteen tarkkuudella, joten tutkimuksessa havaittiin, että sitä voidaan hallita. Sillä on hyvä suorituskyky ja se on lähellä allasuunin langanvetoprosessia.

1.1.2. Suojalevyn ohjaus

Vuotolevyn tehokkaan hallinnan varmistamiseksi käytetyt laitteet ovat kaikki vakiolämpötilaisia ​​ja vakiopaineisia ja luonteeltaan suhteellisen vakaita. Jotta lähtöteho saavuttaisi vaaditun arvon, käytetään paremman suorituskyvyn säädintä, joka korvaa perinteisen säädettävän The tyristori trigger loop; varmistaakseen, että vuotolevyn lämpötilatarkkuus on korkea ja jaksottaisen värähtelyn amplitudi pieni, käytetään 5-bittistä lämpötilansäädintä erittäin tarkasti. Itsenäisen, erittäin tarkan RMS-muuntajan käyttö varmistaa, että sähköinen signaali ei vääristy edes jatkuvassa lämpötilasäädössä, ja järjestelmällä on korkea vakaa tila.

1.1.3 Pallonhallinta

Nykyisessä tuotannossa upokkaan langanvetoprosessin pallolisäyksen jaksottainen ohjaus on yksi tärkeimmistä lämpötilaan vaikuttavista tekijöistä normaalituotannossa. Jaksottainen pallon lisäyssäädin rikkoo järjestelmän lämpötilatasapainon, jolloin järjestelmän lämpötilatasapaino rikkoutuu yhä uudelleen ja uudelleen ja säätyy uudelleen ja uudelleen, mikä tekee järjestelmän lämpötilan vaihteluista suurempia ja lämpötilan tarkkuutta on vaikea arvioida. ohjata. Mitä tulee jaksottaisen latauksen ongelman ratkaisemiseen ja parantamiseen, jatkuva lataus on toinen tärkeä näkökohta järjestelmän vakauden parantamiseksi ja parantamiseksi. Sillä jos uunin nesteenhallintamenetelmä on kalliimpi eikä sitä voida popularisoida päivittäisessä tuotannossa ja elämässä, ihmiset ovat ponnistellut kovasti innovoidakseen ja esittääkseen uuden menetelmän. Pallomenetelmä vaihdetaan jatkuvaan epätasaiseen pallon lisäykseen. , voit voittaa alkuperäisen järjestelmän puutteet. Langan vedon aikana uunin lämpötilan vaihtelun vähentämiseksi anturin ja nestepinnan välistä kosketustilaa muutetaan pallon lisäysnopeuden säätämiseksi. Lähtömittarin hälytyssuojan ansiosta pallon lisäysprosessi on taattu turvalliseksi ja luotettavaksi. Tarkka ja sopiva korkean ja alhaisen nopeuden säätö voi varmistaa, että nesteen vaihtelut pysyvät pieninä. Näillä muunnoksilla varmistetaan, että järjestelmä voi saada korkean lankamäärän vaihtelemaan pienellä alueella vakiojännitteen ja vakiovirran ohjaustilassa.

2. Allasuunin lankapiirustusprosessi

Allasuunin langanvetoprosessin pääraaka-aine on pyrofylliitti. Uunissa pyrofylliittiä ja muita ainesosia kuumennetaan, kunnes ne sulavat. Pyrofylliitti ja muut raaka-aineet kuumennetaan ja sulatetaan lasiliuokseksi uunissa ja vedetään sitten silkkiin. Tällä prosessilla tuotetun lasikuidun osuus on jo yli 90 % maailman kokonaistuotannosta.

2.1 Allasuunin langanvetoprosessi

Langanveto allasuunissa on, että irtotavara-aineet saapuvat tehtaalle ja niistä tulee sitten päteviä raaka-aineita useiden prosessien, kuten murskaus, jauhaminen ja seulonta, kautta ja kuljetetaan sitten suureen siiloon, punnitaan suuressa tilassa. siilo, ja sekoitettiin ainekset tasaiseksi kuljetuksen jälkeen uunipääsiiloon, jonka jälkeen panosmateriaali syötetään ruuvisyöttimellä yksikkösulatusuuniin sulatettavaksi ja sulatettavaksi lasiksi. Kun sula lasi on sulanut ja valunut ulos yksikkösulatusuunista, se menee välittömästi pääkanavaan (kutsutaan myös selkeytys- ja homogenointi- tai säätökanavaksi) lisäselkeytystä ja homogenointia varten ja kulkee sitten siirtymäkanavan (jota kutsutaan myös jakelukanavaksi) läpi. ) ja työväylä (Tunnetaan myös nimellä muodostuskanava), virtaavat uraan ja virtaavat ulos useiden huokoisten platinaholkkirivien läpi kuiduiksi. Lopuksi se jäähdytetään jäähdyttimellä, päällystetään monofilamenttiöljyttimellä ja vedetään sitten pyörivällä langanvetokoneella.lasikuitu rovingpuola.

3. Prosessin vuokaavio

4. Prosessilaitteet

4.1 Hyväksytty jauhevalmiste

Tehtaalle saapuvat bulkkiraaka-aineet on murskattava, jauhettava ja seulottava laadukkaiksi jauheiksi. Päävarusteet: murskain, mekaaninen tärisevä seula.

4.2 Erän valmistelu

Erätuotantolinja koostuu kolmesta osasta: pneumaattinen kuljetus- ja syöttöjärjestelmä, elektroninen punnitusjärjestelmä ja pneumaattinen sekoituskuljetinjärjestelmä. Tärkeimmät laitteet: Pneumaattinen kuljetusten syöttöjärjestelmä ja erämateriaalin punnitus- ja sekoituskuljetusjärjestelmä.

4.3 Lasin sulatus

Ns. lasin sulatusprosessi on prosessi, jossa valitaan sopivat ainesosat lasin valmistamiseksi nestemäiseksi korkeassa lämpötilassa kuumentamalla, mutta tässä mainitun lasinesteen tulee olla tasalaatuista ja stabiilia. Tuotannossa lasin sulatus on erittäin tärkeää, ja sillä on hyvin läheinen yhteys valmiin tuotteen tuotantoon, laatuun, hintaan, saantoon, polttoaineen kulutukseen ja uunin käyttöikään. Päävarusteet: uuni ja uunilaitteet, sähkölämmitysjärjestelmä, polttojärjestelmä, uunin jäähdytyspuhallin, paineanturi jne.

4.4 Kuidunmuodostus

Kuitumuovaus on prosessi, jossa lasinesteestä valmistetaan lasikuituja. Lasineste tulee huokoiseen vuotolevyyn ja virtaa ulos. Päälaitteet: kuidunmuodostushuone, lasikuituvetokone, kuivausuuni, holkki, automaattinen raakalankaputken kuljetuslaite, kelauslaite, pakkausjärjestelmä jne.

4.5 Liima-aineen valmistus

Liimausaine valmistetaan käyttämällä raaka-aineina epoksiemulsiota, polyuretaaniemulsiota, voiteluainetta, antistaattista ainetta ja erilaisia ​​kytkentäaineita sekä lisäämällä vettä. Valmistusprosessi on lämmitettävä vaipallisella höyryllä, ja deionisoitu vesi hyväksytään yleisesti valmistusvedeksi. Valmistettu liimaaine tulee kiertosäiliöön kerros kerrokselta -prosessin kautta. Kierrätyssäiliön päätehtävä on kiertää, mikä voi saada liimausaineen kierrättämään ja käyttämään uudelleen, säästämään materiaaleja ja suojelemaan ympäristöä. Päälaitteet: Kostutusaineen annostelujärjestelmä.

5. Lasikuituturvallisuussuoja

Ilmatiivis pölyn lähde: pääasiassa tuotantokoneiston ilmatiiviys, mukaan lukien yleinen ilmatiiviys ja osittainen ilmatiiviys.

Pölynpoisto ja tuuletus: Ensin on valittava avoin tila ja sitten tähän paikkaan asennettava poistoilma- ja pölynpoistolaite pölyn poistamiseksi.

Märkäkäyttö: Ns. märkätoiminto on pakottaa pöly olemaan kosteassa ympäristössä, voimme kastella materiaalin etukäteen tai ripotella vettä työtilaan. Nämä menetelmät ovat kaikki hyödyllisiä pölyn vähentämisessä.

Henkilökohtainen suojaus: Ulkoisen ympäristön pölynpoisto on erittäin tärkeää, mutta omaa suojaa ei voida jättää huomiotta. Käytä työskennellessäsi suojavaatetusta ja pölynaamaria tarpeen mukaan. Kun pölyä joutuu iholle, huuhtele välittömästi vedellä. Jos pölyä joutuu silmiin, on suoritettava kiireellinen hoito ja mentävä välittömästi sairaalaan lääkärinhoitoon. ja varo, ettet hengitä pölyä.

Ota yhteyttä:

Puhelinnumero: +8615823184699

Puhelinnumero: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com