Tuotannossamme, jatkuvalasikuituTuotantoprosessit ovat pääasiassa kahden tyyppisiä upokkaisia piirustusprosesseja ja uima -uima -uima -aseita. Tällä hetkellä suurin osa uima -altaan uima -uunin johtimen piirustusprosessista käytetään markkinoilla. Puhutaan tänään näistä kahdesta piirustusprosessista.
1. Upokas kaukainen piirustusprosessi
Upokas piirustusprosessi on eräänlainen sekundaarinen muovausprosessi, joka on pääasiassa lasin raaka -aineen lämmittäminen, kunnes se on sulaa, ja sitten sulan neste pallomaiseen esineeseen. Tuloksena olevat pallot sulatetaan uudelleen ja vedetään filamenteihin. Tällä menetelmällä on kuitenkin myös puutteita, joita ei voida sivuuttaa, kuten suuri määrä kulutusta tuotannossa, epävakaat tuotteet ja alhaiset saannot. Syynä ei ole vain siksi, että upottavan johtimen piirustusprosessin luontainen kapasiteetti on pieni, prosessi ei ole helppo olla vakaa, vaan sillä on myös hyvä suhde tuotantoprosessin taaksepäin suuntautuvaan ohjaustekniikkaan. Siksi Crucible Wire -prosessin ohjaamalla tuotteella ohjaustekniikalla on merkittävin vaikutus tuotteen laatuun.
Lasikuituprosessin vuokaavio
Yleisesti ottaen upokkaan ohjausobjektit on jaettu pääasiassa kolmeen näkökohtaan: sähköfuusion hallinta, vuotolevyn hallinta ja pallon lisäyshallinta. Sähköfuusion hallinnassa ihmiset käyttävät yleensä vakiovirtainstrumentteja, mutta jotkut käyttävät jatkuvaa jännitteen hallintaa, jotka molemmat ovat hyväksyttävää. Vuotolevyn hallinnassa ihmiset käyttävät enimmäkseen jatkuvaa lämpötilanhallintaa jokapäiväisessä elämässä ja tuotannossa, mutta jotkut käyttävät myös jatkuvaa lämpötilanhallintaa. Pallojen hallintaa varten ihmiset ovat taipuvaisempia ajoittaiseen pallonhallintaan. Ihmisten päivittäisessä tuotannossa nämä kolme menetelmää riittävät, muttaLasikuidun kehrätty lankoja Erityisvaatimuksilla näillä ohjausmenetelmillä on edelleen joitain puutteita, kuten vuotolevyn virran ja jännitteen ohjaustarkkuus ei ole helppo tarttua, holkin lämpötila vaihtelee suuresti, ja tuotetun langan tiheys vaihtelee suuresti. Tai joitain kenttäsovellusvälineitä ei yhdistetä hyvin tuotantoprosessiin, eikä upokasmenetelmän ominaisuuksien perusteella ole kohdennettuja ohjausmenetelmää. Tai se on alttiita epäonnistumiselle ja vakaus ei ole kovin hyvä. Yllä olevat esimerkit osoittavat tarkan hallinnan, huolellisen tutkimuksen ja pyrkimysten tarpeen parantaa lasikuitutuotteiden laatua tuotannossa ja elämässä.
1.1. Ohjaustekniikan tärkeimmät linkit
1.1.1. Sähköfuusion hallinta
Ensinnäkin on tarpeen varmistaa selvästi, että vuotolevyyn virtaavan nesteen lämpötila pysyy tasaisena ja vakaana ja varmistaa upokkaan oikea ja kohtuullinen rakenne, elektrodien järjestely sekä sijainti ja menetelmä ja menetelmä lisäämällä pallo. Siksi sähköfuusion hallinnassa tärkein asia on varmistaa ohjausjärjestelmän stabiilisuus. Sähköfuusion ohjausjärjestelmä ottaa älykkään ohjaimen, nykyisen lähettimen ja jännitesäätimen jne. Todellisen tilanteen mukaan, instrumenttia, jolla on 4 tehokasta numeroa, käytetään kustannusten vähentämiseen, ja virta ottaa käyttöön nykyisen lähettimen riippumattomalla tehokkaalla arvolla. Todellisessa tuotannossa vaikutuksen mukaan tämän järjestelmän käytössä vakiovirtaohjaukseen, kypsempien ja kohtuullisempien prosessiolosuhteiden perusteella nestekäiliöön virtaavan nesteen lämpötilaa voidaan säätää ± 2 celsiusastetta, Joten tutkimuksessa todettiin, että sitä voidaan hallita. Sillä on hyvä suorituskyky ja se on lähellä uima -allasuunan johdin piirustusprosessia.
1.1.2. Sokea levyn hallinta
Vuotolevyn tehokkaan hallinnan varmistamiseksi käytetyt laitteet ovat kaikki vakio lämpötilaa ja vakiopainetta ja luonteeltaan suhteellisen vakaat. Tulostehon saavuttamiseksi vaadittua arvoa käytetään säätöä, jolla on parempi suorituskyky, joka korvaa perinteisen säädettävän tyristorin liipaisimen silmukan; Vuotolevyn lämpötilan tarkkuuden varmistamiseksi on korkea ja jaksollisen värähtelyn amplitudi on pieni, käytetään 5-bittistä lämpötilan ohjainta, jolla on suuri tarkkuus. Riippumattoman korkean tarkkuuden RMS-muuntajan käyttö varmistaa, että sähköinen signaali ei ole vääristynyt edes vakion lämpötilan hallinnan aikana ja järjestelmässä on suuri vakaa tila.
1.1.3 pallonhallinta
Nykyisessä tuotannossa upottavan langan piirtämisprosessin ajoittainen pallon lisäyshallinta on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat normaalin tuotannon lämpötilaan. Määräajoin palloladunohjaus katkaisee järjestelmän lämpötilatasapainon aiheuttaen järjestelmän lämpötilan tasapainon rikkoutumisen uudestaan ja uudestaan ja säädetään uudelleen uudestaan ja uudestaan, mikä tekee järjestelmän lämpötilan vaihtelusta suuremman ja lämpötilan tarkkuuden vaikeaa hallinta. Jatkuvan latauksen tuleminen ja parantamisen ratkaiseminen on jatkuvan latauksen ratkaiseminen ja parantaminen on toinen tärkeä näkökohta järjestelmän vakauden parantamiseksi ja parantamiseksi. Koska jos uunin nestemäisen hallinnan menetelmä on kalliimpaa eikä sitä voida suosia päivittäisessä tuotannossa ja elämässä, ihmiset ovat pyrkineet innovaatioihin ja esittämiseen uuden menetelmän. Pallomenetelmä muutetaan jatkuvaan epäyhtenäiseen pallo-lisäykseen. , voit voittaa alkuperäisen järjestelmän puutteet. Langan piirtämisen aikana uunin lämpötilan vaihtelun vähentämiseksi koettimen ja nesteen pinnan välinen kosketustila muutetaan pallon lisäämisen nopeuden säätämiseksi. Lähtömittarin hälytyssuojauksen avulla pallon lisäämisprosessi taataan olevan turvallinen ja luotettava. Tarkka ja sopiva korkea ja alhainen nopeus voi varmistaa, että nestemäiset vaihtelut pidetään pieninä. Näiden muunnosten kautta varmistetaan, että järjestelmä voi saada korkean laskentalankamäärän vaihtelemaan pienellä alueella vakiojännite- ja vakiovirran ohjausmoodissa.
14. uima -allasuunin johdin piirustusprosessi
Uima -altaan uima -uunin johtimen piirustusprosessin päärakaateriaali on pyrofylliitti. Uunissa pyrofylliitti ja muut aineosat lämmitetään, kunnes ne ovat sulaneet. Pyrofylliitti ja muut raaka -aineet lämmitetään ja sulaa uunissa olevaan lasiliuokseen ja vedetään sitten silkkiin. Tämän prosessin tuottama lasikuitu on jo yli 90% kokonaistuotannosta.
2.1 Allasuunin johdin piirustusprosessi
Uima -altaan uunin johtimen piirtämisprosessi on, että irtotavaraa raaka -aineet tulevat tehtaaseen ja niistä tulee sitten päteviä raaka -aineita sarjan prosessien, kuten murskaamisen, jauhamisen ja seulonnan, kautta ja kuljetetaan sitten suureen siiloon, punnitaan suuressa Silo, ja sekoitettiin ainesosat tasaisesti, kun se on kuljetettu uunin pään siiloon, ja sitten erämateriaali syötetään yksikön sulamisuuntiin ruuvin syöttölaitteen avulla sulatettavaksi ja tehdään sulaan lasiksi. Kun sulaa lasi on sulanut ja virtaa ulos yksikön sulatusuunista, se kulkee heti pääpisteeseen (jota kutsutaan myös selkeyttämiseen ja homogenisointiin tai säätökohtaan) selventämistä ja homogenisointia varten ja kulkee sitten siirtymäkohdan läpi (kutsutaan myös jakelukohdeksi ) ja työväylä (tunnetaan myös muodosttavaksi kanavaksi), virtaa uraan ja virtaa ulos monien huokoisten platina -holkkien rivien läpi kuituiksi. Lopuksi se jäähdytetään jäähdyttimellä, joka on päällystetty monofilamentti Oiler, ja piirtää sitten pyörivä lankapiirroksella alasikuitupuola.
3.Prosessin vuokaavio
4. Käsittele laitteita
4.1 Pätevä jauheen valmistus
Tehtaan saapuvat irtotavaraa raaka -aineet on murskattava, jauhettava ja seulottava päteviksi jauheiksi. Päälaitteet: Murskain, mekaaninen värähtelevä näyttö.
4.2 Eräsuoja
Eräjen tuotantolinja koostuu kolmesta osasta: pneumaattinen kuljetus- ja syöttöjärjestelmä, elektroninen punnitusjärjestelmä ja pneumaattinen sekoitusjärjestelmä. Päälaitteet: Pneumaattinen kuljetusjärjestelmä ja erämateriaali punnitaan ja sekoittaen kuljetusjärjestelmää.
4.3 Lasin sulaminen
Lasien ns. Sulamisprosessi on prosessi, jolla valitaan sopivia ainesosia lasinesteen valmistamiseksi kuumentamalla korkeassa lämpötilassa, mutta tässä mainittujen lasinesteen on oltava tasainen ja vakaa. Tuotannossa lasin sulaminen on erittäin tärkeää, ja sillä on erittäin läheinen suhde lopputuotteen tuotokseen, laatuun, kustannuksiin, satoon, polttoaineenkulutukseen ja uunin käyttöikään. Päälaitteet: uun- ja uunilaitteet, sähkölämmitysjärjestelmä, polttojärjestelmä, uunin jäähdytyspuhallin, paineanturi jne.
4.4 Kuidunmuodostus
Kuitumuovaus on prosessi, jossa lasineste on valmistettu lasikuitujuosteiksi. Lasin neste menee huokoiseen vuotolevyyn ja virtaa ulos. Päälaitteet: kuidunmuodostushuone, lasikuitujen piirustuskone, kuivausuuni, holkki, raa'an langan putken, pakkausjärjestelmän automaattinen kuljetuslaite, pakkausjärjestelmä jne.
4.5 Koko -aineen valmistelu
Mitointiaine valmistetaan epoksiemulsioon, polyuretaanemulsioon, voiteluaineeseen, antistaattisella aineella ja erilaisilla kytkentäaineilla raaka -aineina ja lisäämällä vettä. Valmistusprosessia on lämmitettävä takkitulla höyryllä, ja deionisoitu vesi on yleisesti hyväksytty valmistusvetenä. Valmistettu mitoitusaine siirtyy kiertosäiliöön kerroskerrosprosessin läpi. Kiertosäiliön päätehtävä on kiertää, mikä voi saada mitoitusaineen kierrättämään ja käyttämään uudelleen, tallentamaan materiaaleja ja suojaamaan ympäristöä. Päälaitteet: kostutusaineen annostelujärjestelmä.
5. Lasikuituturvasuoja
Ilmatiiviinen pölylähde: Pääasiassa tuotantokoneiden ilmatiivitys, mukaan lukien yleinen ilmatiivitys ja osittainen ilmatiivisyys.
Pölynpoisto ja ilmanvaihto: Ensinnäkin on valittava avoin tila, ja sitten pakokaasu- ja pölynpoistolaite on asennettava tähän paikkaan pölyn purkamiseksi.
Märkä toiminta: Niin kutsuttu märkä toiminta on pakottaa pöly olemaan kosteassa ympäristössä, voimme kostuta materiaalin etukäteen tai ripottele vettä työtilaan. Nämä menetelmät ovat kaikki hyödyllisiä pölyn vähentämiseksi.
Henkilökohtainen suoja: Ulkoisen ympäristön pölyn poistaminen on erittäin tärkeää, mutta omaa suojaa ei voida sivuuttaa. Kun työskentelet, käytä suojavaatteita ja pölynaamioita tarpeen mukaan. Kun pöly joutuu kosketuksiin ihon kanssa, huuhtele heti vedellä. Jos pöly pääsee silmiin, hätähoito on suoritettava ja siirry sitten heti sairaalaan lääketieteelliseen hoitoon. , ja ole varovainen, ettet hengitä pölyä.
Ota yhteyttä:
Puhelinnumero: +8615823184699
Puhelinnumero: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Viestin aika: kesäkuu-29-2022
