uutiset

Tuotannossamme jatkuvalasikuituTuotantoprosesseja on pääasiassa kahdenlaisia: upokkaan vetoprosessi ja allasuunin vetoprosessi. Tällä hetkellä markkinoilla käytetään enimmäkseen allasuunin langanvetoprosessia. Tänään puhutaanpa näistä kahdesta vetoprosessista.

1. Upokkaan kaukainen piirustusprosessi

Upokkaan vetoprosessi on eräänlainen toissijainen muovausprosessi, jossa lasiraaka-ainetta kuumennetaan, kunnes se on sulaa, ja sitten sula neste muutetaan pallomaiseksi kappaleeksi. Tuloksena olevat pallot sulatetaan uudelleen ja vedetään filamenteiksi. Tällä menetelmällä on kuitenkin myös omat haittapuolensa, joita ei voida sivuuttaa, kuten suuri kulutus tuotannossa, epävakaat tuotteet ja alhaiset saannot. Syynä ei ole ainoastaan ​​se, että upokkaan vetoprosessin luontainen kapasiteetti on pieni ja prosessia ei ole helppo vakauttaa, vaan sillä on myös hyvä suhde tuotantoprosessin taaksepäin suuntautuvaan ohjaustekniikkaan. Siksi tällä hetkellä upokkaan vetoprosessin ohjaaman tuotteen laatuun vaikuttaa eniten ohjaustekniikka.

Lasikuituprosessin vuokaavio

Yleisesti ottaen upokkaan ohjausobjektit jaetaan pääasiassa kolmeen osa-alueeseen: sähköhitsausohjaus, vuotolevyn ohjaus ja kuulanlisäyksen ohjaus. Sähköhitsausohjauksessa käytetään yleensä vakiovirtamittareita, mutta jotkut käyttävät vakiojänniteohjausta, jotka molemmat ovat hyväksyttäviä. Vuotolevyn ohjauksessa käytetään enimmäkseen vakiolämpötilan säätöä jokapäiväisessä elämässä ja tuotannossa, mutta jotkut käyttävät myös vakiolämpötilan säätöä. Kuulan ohjauksessa käytetään mieluummin ajoittaista kuulan säätöä. Päivittäisessä tuotannossa nämä kolme menetelmää riittävät, muttalasikuitulangat Erityisvaatimuksista huolimatta näillä säätömenetelmillä on edelleen joitakin puutteita, kuten vuotolevyn virran ja jännitteen säätötarkkuuden vaikea hahmottaa, holkin lämpötila vaihtelee suuresti ja tuotetun langan tiheys vaihtelee suuresti. Tai jotkut kenttäsovelluslaitteet eivät ole hyvin yhteensopivia tuotantoprosessin kanssa, eikä upokasmenetelmän ominaisuuksiin perustuvaa kohdennettua säätömenetelmää ole. Tai se on altis vikaantumiselle ja vakaus ei ole kovin hyvä. Yllä olevat esimerkit osoittavat tarkan säädön, huolellisen tutkimuksen ja lasikuitutuotteiden laadun parantamisen tarpeen tuotannossa ja käytössä.

1.1. Ohjaustekniikan päälinkit

1.1.1. Sähköhitsauksen säätö

Ensinnäkin on varmistettava selvästi, että vuotolevyyn virtaavan nesteen lämpötila pysyy tasaisena ja vakaana, ja että upokkaan rakenne, elektrodien järjestely sekä kuulan lisäysasento ja -menetelmä ovat oikeat ja kohtuulliset. Siksi sähköhitsausohjauksessa tärkeintä on varmistaa ohjausjärjestelmän vakaus. Sähköhitsausohjausjärjestelmässä on älykäs ohjain, virta-anturi ja jännitesäädin jne. Todellisen tilanteen mukaan käytetään 4-tehollisen numeron instrumenttia kustannusten alentamiseksi, ja virta ottaa käyttöön virta-anturin, jolla on itsenäinen tehollinen arvo. Todellisessa tuotannossa, vaikutuksen mukaan, tätä järjestelmää käytettäessä vakiovirran säätöön kypsämpien ja kohtuullisten prosessiolosuhteiden perusteella nestesäiliöön virtaavan nesteen lämpötilaa voidaan säätää ± 2 celsiusasteen tarkkuudella, joten tutkimuksessa havaittiin, että sitä voidaan säätää. Sen suorituskyky on hyvä ja se on lähellä allasuunin langanvetoprosessia.

1.1.2. Sokean levyn ohjaus

Vuotolevyn tehokkaan ohjauksen varmistamiseksi käytetyt laitteet ovat kaikki vakiolämpötilassa ja vakiopaineessa toimivia ja luonteeltaan suhteellisen vakaita. Jotta lähtöteho saavuttaisi vaaditun arvon, käytetään suorituskykyisempää säädintä, joka korvaa perinteisen säädettävän tyristoriliipaisusilmukan. Vuotolevyn lämpötilatarkkuuden ja jaksollisen värähtelyn pienen amplitudin varmistamiseksi käytetään 5-bittistä ja erittäin tarkkaa lämpötilansäädintä. Riippumattoman, erittäin tarkan RMS-muuntajan käyttö varmistaa, että sähköinen signaali ei vääristy edes vakiolämpötilan säädön aikana, ja järjestelmällä on korkea vakaa tila.

1.1.3 Pallon hallinta

Nykyisessä tuotannossa jaksottainen kuulanlisäyssäätö upokkaan langanvetoprosessissa on yksi tärkeimmistä normaalin tuotannon lämpötilaan vaikuttavista tekijöistä. Jaksoittainen kuulanlisäyssäätö rikkoo järjestelmän lämpötilatasapainon, jolloin järjestelmän lämpötilatasapaino rikkoutuu ja sitä säädetään yhä uudelleen. Tämä suurentaa järjestelmän lämpötilan vaihtelua ja vaikeuttaa lämpötilan tarkkuuden hallintaa. Jaksottaisen latauksen ongelman ratkaisemisen ja parantamisen kannalta tärkeä näkökohta on jatkuvaan lataukseen siirtyminen järjestelmän vakauden parantamiseksi. Koska uunin nesteen säätömenetelmä on kalliimpi eikä sitä voida ottaa käyttöön jokapäiväisessä tuotannossa ja elämässä, ihmiset ovat pyrkineet innovoimaan ja esittämään uuden menetelmän. Kuulamenetelmä on muutettu jatkuvaksi epätasaiseksi kuulanlisäykseksi, jolloin alkuperäisen järjestelmän puutteet voidaan korjata. Langanvedon aikana uunin lämpötilan vaihtelun vähentämiseksi anturin ja nestepinnan välistä kosketustilaa muutetaan kuulanlisäysnopeuden säätämiseksi. Lähtömittarin hälytyssuojauksen ansiosta kuulanlisäysprosessi on taatusti turvallinen ja luotettava. Tarkka ja sopiva korkean ja matalan nopeuden säätö voi varmistaa, että nesteen vaihtelut pysyvät pieninä. Näiden muutosten avulla varmistetaan, että järjestelmä voi saada suuren lankojen määrän vaihtelevan pienellä alueella vakiojännitteen ja vakiovirran ohjaustilassa.

2. Uunin langanvetoprosessi allasuunissa

Allasuunin langanvetoprosessin pääraaka-aine on pyrofylliitti. Uunissa pyrofylliitti ja muut ainesosat kuumennetaan, kunnes ne sulavat. Pyrofylliitti ja muut raaka-aineet kuumennetaan ja sulatetaan lasiliuokseksi uunissa ja vedetään sitten silkiksi. Tällä prosessilla tuotettu lasikuitu muodostaa jo yli 90 % maailmanlaajuisesta lasikuidun kokonaistuotannosta.

2.1 Uunin langanvetoprosessi

Langanveto allasuunissa tapahtuu seuraavasti: irtomateriaalit saapuvat tehtaalle ja niistä tulee useiden prosessien, kuten murskauksen, jauhatuksen ja seulonnan, kautta päteviä raaka-aineita. Ne kuljetetaan sitten suureen siiloon, punnitaan suuressa siilossa ja ainekset sekoitetaan tasaisesti. Kuljetuksen jälkeen ne kuljetetaan uunin pääsiiloon. Sitten erämateriaali syötetään ruuvisyöttimellä sulatusuuniin sulatettavaksi ja sulatettavaksi lasiksi. Kun sula lasi on sulanut ja virtaa ulos sulatusuunista, se menee välittömästi pääkanavaan (jota kutsutaan myös kirkastus- ja homogenisointi- tai säätökanavaksi) kirkastamista ja homogenisointia varten. Sitten se kulkee siirtymäkanavan (jota kutsutaan myös jakelukanavaksi) ja työkanavan (tunnetaan myös muovauskanavana) läpi, virtaa uraan ja virtaa ulos useiden huokoisten platinaholkkien rivien läpi kuiduiksi. Lopuksi se jäähdytetään jäähdyttimellä, päällystetään monofilamenttiöljyllä ja vedetään sitten pyörivällä langanvetokoneella, jolloin muodostuu lasikuitu.lasikuitu rovingpuola.

3. Prosessivuokaavio

4. Prosessilaitteet

4.1 Pätevä jauheen valmistus

Tehtaalle tulevat irtotavararaaka-aineet on murskattava, jauhettava ja seulottava laadukkaiksi jauheiksi. Päälaitteet: murskain, mekaaninen täryseula.

4.2 Erän valmistelu

Erätuotantolinja koostuu kolmesta osasta: pneumaattisesta kuljetus- ja syöttöjärjestelmästä, elektronisesta punnitusjärjestelmästä ja pneumaattisesta sekoituskuljetinjärjestelmästä. Päälaitteet: pneumaattinen kuljetus- ja syöttöjärjestelmä sekä erämateriaalin punnitus- ja sekoituskuljetinjärjestelmä.

4.3 Lasin sulaminen

Niin sanottu lasin sulatusprosessi on prosessi, jossa valitaan sopivia ainesosia lasin sulattamiseksi korkeassa lämpötilassa kuumentamalla, mutta tässä mainitun lasinesteen on oltava tasaista ja vakaata. Tuotannossa lasin sulaminen on erittäin tärkeää, ja sillä on hyvin läheinen yhteys valmiin tuotteen tuotokseen, laatuun, kustannuksiin, saantoon, polttoaineenkulutukseen ja uunin käyttöikään. Päälaitteet: uuni ja uunin laitteet, sähkölämmitysjärjestelmä, polttojärjestelmä, uunin jäähdytyspuhallin, paineanturi jne.

4.4 Kuidunmuodostus

Kuitujen muovaus on prosessi, jossa lasinesteestä valmistetaan lasikuitusäikeitä. Lasineste pääsee huokoiseen vuotolevyyn ja virtaa ulos. Tärkeimmät laitteet: kuidunmuodostushuone, lasikuidun vetokone, kuivausuuni, holkki, raakalangan automaattinen kuljetuslaite, kelauskone, pakkausjärjestelmä jne.

4.5 Liima-aineen valmistus

Liima-aine valmistetaan epoksiemulsiosta, polyuretaaniemulsiosta, voiteluaineesta, antistaattisesta aineesta ja erilaisista kytkentäaineista raaka-aineina ja lisäämällä vettä. Valmistusprosessi on lämmitettävä vaippahöyryllä, ja deionisoitu vesi on yleisesti hyväksytty valmistusvetenä. Valmistettu liima-aine siirtyy kiertovesisäiliöön kerros kerrokselta -prosessina. Kiertovesisäiliön päätehtävänä on kierrättää vettä, mikä mahdollistaa liima-aineen kierrätyksen ja uudelleenkäytön, säästää materiaaleja ja suojelee ympäristöä. Päälaitteet: Kostutusaineen annostelujärjestelmä.

5. Lasikuituturvallisuussuojaus

Ilmatiivis pölyn lähde: pääasiassa tuotantolaitteiden ilmatiiviys, mukaan lukien yleinen ilmatiiviys ja osittainen ilmatiiviys.

Pölynpoisto ja ilmanvaihto: Ensin on valittava avoin tila, johon on asennettava poistoilma- ja pölynpoistolaite pölyn poistamiseksi.

Märkäkäyttö: Niin sanotussa märkäkäytössä pöly pakotetaan kosteaan ympäristöön. Voimme kastella materiaalin etukäteen tai ripotella vettä työtilaan. Nämä menetelmät ovat kaikki hyödyllisiä pölyn vähentämiseksi.

Henkilökohtainen suojaus: Ulkoisen ympäristön pölynpoisto on erittäin tärkeää, mutta omaa suojaustasi ei voida sivuuttaa. Työskennellessäsi käytä tarvittaessa suojavaatetusta ja pölynaamaria. Kun pölyä joutuu iholle, huuhtele välittömästi vedellä. Jos pölyä joutuu silmiin, on annettava ensiapua ja mentävä sitten välittömästi sairaalaan lääkärin hoitoon. Varo hengittämästä pölyä.

Ota yhteyttä:

Puhelinnumero: +8615823184699

Puhelinnumero: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com