uutiset

Käsin lay-up on yksinkertainen, taloudellinen ja tehokas FRP-muovausprosessi, joka ei vaadi paljon laitteita ja pääomasijoituksia ja jolla voidaan saavuttaa pääoman tuotto lyhyessä ajassa.

1. Geelipinnoitteen ruiskutus ja maalaus

FRP-tuotteiden pinnan kunnon parantamiseksi ja kaunistamiseksi, tuotteen arvon lisäämiseksi sekä FRP:n sisäkerroksen kulumisen estämiseksi ja tuotteen käyttöiän pidentämiseksi tuotteen työpinta valmistetaan yleensä pigmenttitahnakerroksella (väritahnakerroksella), jonka liimakerroksen hartsipitoisuus on korkea. Se voi olla puhdasta hartsia tai sitä voidaan parantaa pintahuopalla. Tätä kerrosta kutsutaan geelipinnoitekerrokseksi (jota kutsutaan myös pintakerrokseksi tai koristekerrokseksi). Geelipinnoitekerroksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ulkoiseen laatuun sekä säänkestävyyteen, vedenkestävyyteen ja kemiallisten aineiden aiheuttaman eroosion kestävyyteen. Siksi seuraavat seikat on otettava huomioon geelipinnoitekerrosta ruiskutettaessa tai maalattaessa.

2. Prosessireitin määrittäminen

Prosessireitti liittyy useisiin tekijöihin, kuten tuotteen laatuun, tuotekustannuksiin ja tuotantosykliin (tuotannon tehokkuuteen). Siksi ennen tuotannon järjestämistä on ymmärrettävä kattavasti tuotteen tekniset olosuhteet (ympäristö, lämpötila, väliaine, kuormitus... jne.), tuotteen rakenne, tuotantomäärä ja rakennusolosuhteet tuotetta käytettäessä. Analyysin ja tutkimuksen jälkeen on yleisesti ottaen otettava huomioon seuraavat näkökohdat muovausprosessikaavion määrittämiseksi.

3. Prosessisuunnittelun pääsisältö

(1) Valitse tuotteen teknisten vaatimusten mukaisesti sopivat materiaalit (lujitemateriaalit, rakennemateriaalit ja muut apumateriaalit jne.). Raaka-aineiden valinnassa otetaan pääasiassa huomioon seuraavat näkökohdat.

①Tuotteen kosketus happamiin ja emäksisiin väliaineisiin, väliaineen tyyppi, pitoisuus, käyttölämpötila, kosketusaika jne.

②Onko suorituskykyvaatimuksia, kuten valonläpäisykyky, palonestoaine jne.

③Mekaanisten ominaisuuksien osalta, onko kyseessä dynaaminen vai staattinen kuormitus.

④Vuotojenestolla tai ilman ja muilla erityisvaatimuksilla.

(2) Määritä muotin rakenne ja materiaali.

(3) Irrotusaineen valinta.

(4) Määritä hartsin kovettumissovite ja kovettumisjärjestelmä.

(5) Määritä annetun tuotteen paksuus- ja lujuusvaatimusten mukaisesti käytettävissä olevat raudoitusmateriaalit, eritelmät, kerrosten lukumäärä ja kerrosten asennustapa.

(6) Muovausprosessien menettelyjen valmistelu.

4. Lasikuituvahvisteinen muovikerrospastajärjestelmä

Käsinliimaus on tärkeä osa käsinliimausprosessia. Sen on oltava tarkka, jotta saavutetaan nopea, tarkka ja tasainen hartsipitoisuus, ettei siinä ole näkyviä kuplia, huono kyllästys, kuitujen vaurioituminen ja tuotteen pinta on tasainen, mikä takaa tuotteiden laadun. Vaikka liimaustyö on yksinkertaista, tuotteiden valmistaminen hyvin ei ole helppoa, ja se on otettava vakavasti.

(1) Paksuuden säätö

LasikuituLujitemuovituotteiden paksuuden säätö on käsin tehtävää liimausprosessia, ja suunnittelu- ja tuotantoprosessissa voi esiintyä teknisiä ongelmia. Kun tiedämme tuotteen vaaditun paksuuden, on tarpeen laskea hartsi, täyteainepitoisuus ja käytetty lujitemateriaali eritelmissä kerrosten lukumäärän määrittämiseksi. Laske sitten sen likimääräinen paksuus seuraavan kaavan mukaisesti.

(2) Hartsiannoksen laskeminen

FRP:n hartsiannos on tärkeä prosessiparametri, joka voidaan laskea seuraavilla kahdella menetelmällä.

A laskettuna rakojen täyttöperiaatteen mukaisesti, hartsin määrän laskentakaava, tietää vain lasikuitukankaan pinta-alayksikköä kohden olevan massan ja vastaavan paksuuden (kerroslasikuitukangas vastaa tuotteen paksuutta), voit laskea FRP:n sisältämän hartsin määrän

B lasketaan laskemalla ensin tuotteen massa ja määrittämällä lasikuidun massaprosenttiosuus.

(3)Lasikuitukangaspastajärjestelmä

Gelcoat-kerroksella varustettuja tuotteita ei saa sekoittaa epäpuhtauksien kanssa. Ennen järjestelmän käyttöä geelicoat-kerroksen ja taustakerroksen välisen likaantumisen tulisi estää, jotta kerrosten välinen sidos ei heikkene ja tuotteiden laatu ei heikkene. Geelicoat-kerrosta voidaan parantaapintamattoTahnajärjestelmän tulisi kiinnittää huomiota lasikuitujen hartsikyllästykseen, ensin varmistaa, että hartsi imeytyy kuitukimpun koko pintaan ja sitten korvata kuitukimpun sisällä oleva ilma kokonaan hartsilla. On erittäin tärkeää varmistaa, että ensimmäinen vahvikemateriaalikerros on kyllästetty kokonaan hartsilla ja että se on tiiviisti kiinni, erityisesti joidenkin korkeammissa lämpötiloissa käytettävien tuotteiden kohdalla. Huono kyllästys ja laminointi voivat jättää ilmaa gelcoat-kerroksen ympärille, ja tämä jäljelle jäänyt ilma voi aiheuttaa ilmakuplia kovettumisprosessin ja tuotteen käytön aikana lämpölaajenemisen vuoksi.

Käsin asettelujärjestelmä: levitä ensin geelipinnoitekerros tai muotinmuodostuspinta siveltimellä, kaapimella tai kyllästystelalla ja muulla käsin liimattavalla työkalulla tasaisesti valmistettua hartsikerrosta varten. Sen jälkeen levitä kerros leikattuja vahvikemateriaaleja (kuten vinoja nauhoja, ohutta kangasta tai pintahuopaa jne.). Tämän jälkeen muovaustyökalut harjaavat tasaiseksi ja prässäävät tiiviisti kiinni. Kiinnitä huomiota ilmakuplien poistamiseen, jotta lasikuitu on täysin kyllästetty, eikä kahta tai useampaa vahvikekerrosta aseteta samanaikaisesti. Toista edellä mainittu toimenpide, kunnes mallin vaatima paksuus on saavutettu.

Jos tuotteen geometria on monimutkaisempi, joissakin kohdissa, joissa vahvistusmateriaali ei ole tasainen, kuplia ei ole helppo poistaa, saksia voidaan käyttää kohdan leikkaamiseen ja sen tasoittamiseen. On huomattava, että jokainen kerros tulee porrastaa leikkausosissa, jotta lujuus ei menetä.

Tietyn kulman omaaville osille voidaan täyttäälasikuitu ja hartsia. Jos tuotteen jotkin osat ovat suhteellisen suuria, niitä voidaan paksuntaa tai vahvistaa asianmukaisesti käyttövaatimusten täyttämiseksi.

Koska kankaan kuidun suunta on erilainen, myös sen lujuus on erilainen. Kankaan lanka-asennussuunta on erilainen.lasikuitukangaskäytetty ja asennustapa tulee tehdä prosessivaatimusten mukaisesti.

(4) limityssauman käsittely

Sama kuitukerros on mahdollisimman yhtenäinen, vältetään mielivaltaista leikkaamista tai liittämistä, mutta tuotteen koon, monimutkaisuuden ja muiden rajoitusten vuoksi voidaan käyttää liimajärjestelmää puskuliitoksessa, jolloin limityssaumat porrastetaan, kunnes liima saavuttaa tuotteen vaatiman paksuuden. Liimattaessa hartsi kyllästetään työkaluilla, kuten siveltimillä, teloilla ja ilmakuplatuloilla, ja ilmakuplat poistetaan.

Jos lujuusvaatimus on korkea, tuotteen lujuuden varmistamiseksi tulisi kahden kangaspalan väliin käyttää limiliitosta, jonka leveys on noin 50 mm. Samanaikaisesti kunkin kerroksen limiliitos tulisi porrastaa mahdollisimman paljon.

(3)Käsien asettaminen paikoilleenjostakinkatkaistu säie mattos 

Kun lujitemateriaalina käytetään lyhyttä huopaa, on parasta käyttää erikokoisia kyllästysteloja, koska kyllästystelat ovat erityisen tehokkaita hartsin kuplien poistamisessa. Jos tällaista työkalua ei ole ja kyllästys on tehtävä siveltimellä, hartsi on levitettävä kärkisiveltimellä, muuten kuidut sotkeutuvat ja siirtyvät paikoiltaan, jolloin jakautuminen ja paksuus eivät ole tasaisia. Lujitemateriaali asetetaan sisäsyrjään syvälle nurkkaan. Jos sitä on vaikea saada siveltimellä tai kyllästystelalla tiiviisti kiinni, sitä voidaan tasoittaa ja puristaa käsin.

Kun käsittelet lay-upia, levitä liima liimatelalla muotin pinnalle ja aseta sitten leikattu matto manuaalisesti. Aseta pala muottiin ja tasoita se. Käytä sitten liimatelaa liiman päällä ja pyörittele sitä toistuvasti edestakaisin, jotta hartsiliima uppoaa mattoon. Purista sitten liimakuplatelalla liima maton sisältä pinnalle ja poista ilmakuplat. Liimaa sitten toinen kerros. Jos matto osuu kulmaan, voit repäistä sen käsin käärimisen helpottamiseksi. Kahden mattopalan välinen limitys on noin 50 mm.

Monet tuotteet voivat myös käyttääsilputun säikeen matotja lasikuitukankaan vuorotteleva kerrostaminen, kuten japanilaiset yritykset liittävät kalastusaluksen, on vaihtoehtoisen liitämismenetelmän käyttö, on raportoitu, että FRP-tuotteiden tuotantomenetelmällä on hyvä suorituskyky.

(6) Paksuseinäisten tuotteiden tahnajärjestelmä

Alle 8 mm:n paksuiset tuotteet voidaan muovata kerralla, ja yli 8 mm:n paksuiset tuotteet tulisi jakaa useisiin muotteihin. Muuten tuote kovettuu huonon lämmönpoiston vuoksi, mikä johtaa palamiseen ja värjäytymiseen ja vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Useista muotteista koostuvissa tuotteissa ensimmäisen liimakovettumisen jälkeen muodostuneet purseet ja kuplat tulisi poistaa ennen seuraavan päällysteen liimaamista. Yleisesti ottaen suositellaan, että yhden muottiosan paksuus ei ylitä 5 mm, mutta paksumpien tuotteiden muovaukseen on kehitetty myös vähän lämpöä vapauttavia ja vähän kutistuvia hartseja, ja näiden hartsien paksuus on suurempi yhdelle muottille.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Ota yhteyttä:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Puh: +86 023-67853804

Verkko:www.frp-cqdj.com