uutiset

Käsin asettaminen on yksinkertainen, taloudellinen ja tehokas FRP-muovausprosessi, joka ei vaadi paljon laitteita ja pääomasijoituksia ja voi saavuttaa pääoman tuoton lyhyessä ajassa.

1. geelikakan levittäminen ja maalaus

FRP -tuotteiden pintatilan parantamiseksi ja kaunistamiseksi, tuotteen arvon lisäämiseksi ja FRP: n sisäkerroksen varmistamiseksi ja tuotteen käyttöiän pidentämiseksi, tuotteen työpinta tehdään yleensä Kerrokseen, jossa on pigmenttipasta (väripasta), liimakerroksen korkea hartsipitoisuus, se voi olla puhdasta hartsia, mutta parannetaan myös pinnan huopalla. Tätä kerrosta kutsutaan geelikerrokseksi (kutsutaan myös pintakerrokseksi tai koristeeksi). Geelikerroksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ulkoiseen laatuun sekä säänkestävyyteen, vedenkestävyyteen ja kemiallisten väliaineiden eroosion vastustuskykyyn jne. Siksi seuraavat kohdat on huomattava, kun ruiskutetaan tai maalata geelikerroksen.

2. Prosessireitin määrittäminen

Prosessireitti liittyy useisiin tekijöihin, kuten tuotteiden laatuun, tuotekustannuksiin ja tuotantojaksoon (tuotannon tehokkuus). Siksi ennen tuotannon järjestämistä on välttämätöntä saada kattava käsitys teknisistä olosuhteista (ympäristö, lämpötila, keskisuuri, kuorma …… jne.), Tuoterakenne, tuotantomäärä ja rakennusolosuhteet, kun tuotetta käytetään, ja analyysin jälkeen analyysin jälkeen ja tutkimusta muovausprosessijärjestelmän määrittämiseksi yleensä tulisi harkita seuraavia näkökohtia.

3.Prosessisuunnittelun päähenkilö

(1) Tuotteen teknisten vaatimusten mukaan asianmukaisten materiaalien (vahvistusmateriaalien, rakennemateriaalien ja muiden apumateriaalien jne. Valitseminen. Raaka -aineiden valinnassa seuraavia näkökohtia harkitaan pääasiassa.

① Onko tuote kosketuksessa happo- ja emäksisen väliaineen kanssa, väliaineen tyyppi, pitoisuus, käyttö lämpötila, kosketusaika jne.

② Onko suorituskykyvaatimuksia, kuten valonsiirto, liekin hidastin jne.

③ Mekaanisten ominaisuuksien termit, olipa se dynaaminen vai staattinen kuorma.

④ kanssa tai ilman vuotojen ehkäisyä ja muita erityisvaatimuksia.

(2) Määritä muotirakenne ja materiaali.

(3) Vapautusagentin valinta.

(4) Määritä hartsin kovetus- ja kovetusjärjestelmä.

(5) Määritä annettujen tuotteiden paksuuden ja lujuusvaatimusten mukaan vahvistuksen materiaalien, eritelmien, kerrosten lukumäärä ja tapa kerrosten asettamiseen.

(6) muovausprosessimenetelmien valmistus.

4. Lasikuituvahvistettu muovikerrospastajärjestelmä

Käsin asettaminen on tärkeä käsipastan muovausprosessin prosessi, sen on oltava hienoa toimintaa nopean, tarkan, tasaisen hartsisisällön saavuttamiseksi, ei ilmeisiä kuplia, ei huonoa kyllästystä, ei vaurioita kuidulle ja tuotteen pintalitteille, laadun varmistamiseksi tuotteita. Siksi, vaikka liimaustyö on yksinkertaista, tuotteista ei ole liian helppoa tehdä, ja sitä tulisi ottaa vakavasti.

(1) paksuuden hallinta

LasikuituVahvistetut muovituotteiden paksuudenhallinta, onko käsiprosessiprosessin suunnittelu ja tuotantoprosessi, joka kohtaa teknisiä ongelmia, kun tiedämme tuotteen vaaditun paksuuden, hartsin, täyteaineen sisällön ja eritelmissä käytetyn vahvistusmateriaalin määrittämiseksi on tarkoitus laskea , kerrosten lukumäärä. Laske sitten sen likimääräinen paksuus seuraavan kaavan mukaan.

(2) hartsiannostuksen laskenta

FRP: n hartsiannos on tärkeä prosessiparametri, joka voidaan laskea seuraavilla kahdella menetelmällä.

Rakojen täyttöperiaatteen mukaisesti laskettu kaava hartsin määrän laskemiseksi, tiedä vain lasikankaan yksikköalueen massa ja vastaava paksuus (kerros kerroslasikuitukangas Vastaa tuotteen paksuutta), voit laskea FRP: n sisältämän hartsin määrän

B lasketaan laskemalla ensin tuotteen massa ja määrittämällä lasikuitumassan prosentuaalinen pitoisuus.

(3)Lasikuitukangaspastajärjestelmä

Gelcoat -kerrostuotteita, geelikääkkeitä ei voida sekoittaa epäpuhtauksiin, liitä ennen järjestelmän tulisi estää pilaantuminen geelikerroksen ja taustakerroksen välillä, jotta kerroksen välillä ei aiheuta huonoa sitoutumista ja vaikuttavat tuotteiden laatuun. Geelikerroksia voidaan parantaapintamatto. Pastajärjestelmän tulisi kiinnittää huomiota lasikuitujen hartsin impregnointiin, saa ensin hartsin tunkeutumisen koko kuitukimpun pintaan ja tehdä sitten ilmakuitukimpun sisällä oleva ilma, joka on kokonaan korvattu hartsilla. On erittäin tärkeää varmistaa, että ensimmäinen vahvistusmateriaalin kerros on täysin kyllästetty hartsilla ja tiiviisti asennettuna, etenkin joidenkin tuotteiden käytettäväksi korkeammissa lämpötila -olosuhteissa. Huono kyllästys ja huono laminointi voivat jättää ilmaa geelikerroksen ympärille, ja tämä jäljellä oleva ilma voi aiheuttaa ilmakuplia kovetusprosessin aikana ja tuotteen käytön lämmön laajenemisen vuoksi.

Käsin asetusjärjestelmä, ensin geelikerroksessa tai muotin muodostamispinnalla harja-, kaavin tai kyllästystelan ja muun käden liitäntätyökalulla, joka on tasaisesti päällystetty valmistetulla hartsikerroksella, ja aseta sitten kerros leikattuja vahvistusmateriaaleja (esimerkiksi Diagonaaliset nauhat, ohut kangas tai pintahuopa jne.), Seuraavat työkalut harjataan tasaisesti, puristetaan siten, että se sopii tiiviisti ja kiinnitä huomiota ilmakuplien sulkemiseen, niin että lasikangas on täysin kyllästetty, ei kaksi tai enemmän kerrosten vahvistusmateriaaleja samanaikaisesti. Toista yllä oleva toimenpide, kunnes suunnittelun paksuus vaatii.

Jos tuotteen geometria on monimutkaisempi, joissakin paikoissa, joissa vahvistusmateriaalia ei ole asetettu tasaiseksi, kuplia ei ole helppo sulkea pois, sakset voidaan käyttää paikkaan ja tehdä siitä tasainen, on huomattava, että jokaisen kerroksen tulisi Ole porrastettu leikkauksen osaksi, jotta ei aiheuta voiman menetystä.

Osille, joilla on tietty kulma, voidaan täyttäälasikuitu ja hartsi. Jos jotkut tuotteen osat ovat suhteellisen suuria, voidaan paksuntaa tai vahvistaa alueella asianmukaisesti käyttövaatimusten täyttämiseksi.

Koska kangaskuidun suunta on erilainen, sen lujuudella on myös erilainen. AsetussuuntalasikuitukangasKäytetty ja asetustapa tulisi tehdä prosessivaatimusten mukaisesti.

(4) Kierroksen sauman käsittely

Sama kuitukerros mahdollisimman jatkuvaa, vältä mielivaltaisesti leikattua tai silmukoitua, mutta tuotteen koon, monimutkaisuuden ja muiden saavuttamisen syiden vuoksi liitäntäjärjestelmä voidaan ottaa, kun takapuolen asettaminen Ole porrastettu, kunnes liitä tuotteen vaadittava paksuus. Liimautumisen yhteydessä hartsi on kyllästetty työkaluilla, kuten harjat, rullat ja kuplirullat ja ilmakuplat tyhjennetään.

Jos lujuusvaatimus on korkea tuotteen lujuuden varmistamiseksi, lap -liitosta tulisi käyttää kahden kangaskappaleen välillä, kierrosyhteyden leveys on noin 50 mm. Samanaikaisesti kunkin kerroksen kierrosyhteys on porrastettava niin paljon kuin mahdollista.

(3)Käsin-hienonnettu nauha mattos 

Kun käytät oikotietistä, joka tuntui vahvistusmateriaalista, on parasta käyttää kyllästysrullien erikokoisia käyttöä toimintaan, koska kyllästystelat ovat erityisen tehokkaita hartsin kuplien sulkemiseen. Jos tällaista työkalua ei ole ja kyllästys on tehtävä harjalla, hartsi on levitettävä pisteharjamenetelmällä, muuten kuidut sekoitetaan ja siirretään uudelleen siten, että jakauma ei ole tasainen ja paksuus ei ole sama. Sisäisen syvän kulman asetettu vahvistusmateriaali, jos harja- tai kyllästystelaa on vaikea tehdä siitä tiiviisti, se voidaan tasoittaa ja puristaa käsin.

Kun luovutat asennuksen, käytä liimarullaa liimaa muotin pinnalle, aseta sitten leikatun maton manuaalisesti Pala muotissa ja tasoita sitä, käytä sitten liimarullaa liimassa, rullaa toistuvasti edestakaisin, niin että hartsiliima upotetaan matolle, purista liima maton sisälle liimarullaa maton sisäpuolelle. Pinta ja purkaa ilmakuplat, liimaa sitten toinen kerros. Jos kohtaat kulman, voit repiä maton käsin käärettämisen helpottamiseksi, ja kahden maton kappaleen välinen kierros on noin 50 mm.

Monet tuotteet voivat myös käyttäähienonnettu säikeetja lasikuitukangas vaihtoehtoinen kerros, kuten japanilaiset yritykset liittävät kalastusveneen, on vaihtoehtoisen tahnamenetelmän käyttö. Raportoidaan, että FRP -tuotteiden tuotantomenetelmä, jolla on hyvä suorituskyky.

(6) paksuseinäisten tuotteiden tahnajärjestelmä

Tuotteen paksuus alle 8 mm: n tuotteita voidaan muodostaa kerran, ja kun tuotteen paksuus on yli 8 mm, se tulisi jakaa moniin muovauksiin, muuten tuote paranee huonon lämmön hajoamisen vuoksi, joka johtaa polttamiseen, värimuutokseen, joka vaikuttaa Tuotteen suorituskyky. Tuotteille, joilla on useita muovauksia, ensimmäisen pastakovetuksen jälkeen muodostetut BURR: t ja kuplat tulee lakata pois ennen seuraavan jalkakäytävän liittämistä. Yleisesti ottaen on suositeltavaa, että yhden muovauksen paksuuden ei pitäisi ylittää 5 mm, mutta myös pienen lämmön vapautumisen ja pienen kutistumishartsien pienen kutistumishartsien kanssa on kehitetty pienempiin tuotteisiin, ja tämän hartsin paksuus on suurempi yhdelle muovalle.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Ota yhteyttä:

Email:marketing@frp-cqdj.com

Whatsapp: +8615823184699

Puhelin: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com