uutiset

Käsin asettelu on yksinkertainen, taloudellinen ja tehokas FRP-muovausprosessi, joka ei vaadi paljoa laitteita ja pääomasijoituksia ja jolla voidaan saavuttaa pääoman tuotto lyhyessä ajassa.

1. Geelilakan ruiskutus ja maalaus

Tuotteen työpinta valmistetaan yleensä FRP-tuotteiden pintatilan parantamiseksi ja kaunistamiseksi, tuotteen arvon lisäämiseksi ja sen varmistamiseksi, että lujitemateriaalin sisäkerros ei kulu ja tuotteen käyttöikää pidennät. kerrokseen pigmenttitahnalla (väritahna), liimakerroksen korkea hartsipitoisuus, se voi olla puhdasta hartsia, mutta myös pintahuovalla tehostettuna. Tätä kerrosta kutsutaan geelipinnoitekerrokseksi (kutsutaan myös pintakerrokseksi tai koristekerrokseksi). Geelipinnoitekerroksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ulkoiseen laatuun sekä säänkestävyyteen, vedenkestävyyteen ja kemiallisten välineiden eroosionkestävyyteen jne. Siksi geelipinnoitekerrosta ruiskutettaessa tai maalattaessa tulee huomioida seuraavat seikat.

2. Prosessin reitin määrittäminen

Prosessin reitti liittyy erilaisiin tekijöihin, kuten tuotteen laatuun, tuotteen hintaan ja tuotantosykliin (tuotannon tehokkuus). Siksi ennen tuotannon organisointia on oltava kattava käsitys teknisistä olosuhteista (ympäristö, lämpötila, väliaine, kuormitus ……), tuotteen rakenteesta, tuotantomäärästä ja rakennusolosuhteista tuotteen käytön aikana ja analyysin jälkeen. ja tutkimusta, jotta voidaan määrittää muovausprosessikaavio, yleisesti ottaen, seuraavat näkökohdat tulisi ottaa huomioon.

3. Prosessisuunnittelun pääsisältö

(1) Tuotteen teknisten vaatimusten mukaisesti valita sopivat materiaalit (lujitemateriaalit, rakennemateriaalit ja muut apumateriaalit jne.). Raaka-aineiden valinnassa huomioidaan pääasiassa seuraavat seikat.

① Onko tuote kosketuksissa happamien ja emäksisten väliaineiden kanssa, väliaineen tyyppi, pitoisuus, käyttölämpötila, kosketusaika jne.

② Onko olemassa suorituskykyvaatimuksia, kuten valonläpäisy, palonestoaine jne.

③ Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin, onko kyseessä dynaaminen tai staattinen kuorma.

④Vuodon eston ja muiden erityisvaatimusten kanssa tai ilman.

(2) Määritä muotin rakenne ja materiaali.

(3) Irrotusaineen valinta.

(4) Määritä hartsin kovettumissovitus ja kovetusjärjestelmä.

(5) Määritä annettujen tuotteen paksuus- ja lujuusvaatimusten mukaisesti lujitemateriaalien valikoima, tekniset tiedot, kerrosten lukumäärä ja kerrosten asennustapa.

(6) Muovausprosessimenettelyjen valmistelu.

4. Lasikuituvahvisteinen muovikerrospastajärjestelmä

Käsin asettelu on tärkeä prosessi käsin tahnamuovausprosessissa, sen on toimittava hienosti nopean, tarkan, tasaisen hartsipitoisuuden saavuttamiseksi, ei ilmeisiä kuplia, ei huonoa kyllästystä, ei vahingoitu kuitua ja tuotteen tasaista pintaa, jotta varmistetaan laatu. tuotteista. Siksi, vaikka liimaustyö on yksinkertaista, tuotteiden valmistaminen ei ole liian helppoa, ja se on otettava vakavasti.

(1) Paksuuden säätö

Lasikuitulujitemuovituotteiden paksuuden valvonta, on käsitahnaprosessin suunnittelussa ja tuotantoprosessissa teknisiä ongelmia, kun tiedämme tuotteen vaaditun paksuuden, on tarpeen laskea määrittämään hartsi, täyteainepitoisuus ja eritelmissä käytetty lujitemateriaali , kerrosten lukumäärä. Laske sitten sen likimääräinen paksuus seuraavan kaavan mukaan.

(2) Hartsiannoksen laskeminen

FRP:n hartsin annostus on tärkeä prosessiparametri, joka voidaan laskea kahdella seuraavalla menetelmällä.

A raon täyttöperiaatteen mukaan laskettu, hartsin määrän laskentakaava tietää vain lasikankaan pinta-alan yksikkömassan ja vastaavan paksuuden (kerroslasikuituakangas vastaa tuotteen paksuutta), voit laskea FRP:n sisältämän hartsin määrän

B lasketaan laskemalla ensin tuotteen massa ja määrittämällä lasikuitumassan prosenttiosuus.

(3)Lasikuituakangastahnajärjestelmä

Tuotteet, joissa on gelcoat-kerros, gelcoatia ei voida sekoittaa epäpuhtauksien kanssa, liitä ennen kuin järjestelmä estää saastumisen gelcoat-kerroksen ja taustakerroksen välillä, jotta se ei aiheuta huonoa sidosta kerrosten välillä ja vaikuttaa tuotteiden laatuun. Geelilakkakerrosta voi parantaapintamatto. Tahnajärjestelmän tulee kiinnittää huomiota lasikuitujen hartsikyllästykseen, ensin saatava hartsi tunkeutumaan kuitukimmun koko pintaan ja korvata sitten kuitukimmun sisällä oleva ilma kokonaan hartsilla. On erittäin tärkeää varmistaa, että ensimmäinen vahvistusmateriaalin kerros on täysin kyllästetty hartsilla ja tiiviisti kiinnitetty, erityisesti joidenkin tuotteiden kohdalla, joita käytetään korkeammissa lämpötiloissa. Huono kyllästäminen ja huono laminointi voivat jättää ilmaa gelcoat-kerroksen ympärille, ja tämä ilma voi aiheuttaa ilmakuplia tuotteen kovettumisen ja käytön aikana lämpölaajenemisen vuoksi.

Käsin levitysjärjestelmä, ensin geelipinnoitekerrokseen tai muotinmuodostuspintaan siveltimellä, kaapimella tai kyllästystelalla ja muulla käsin liimaustyökalulla, joka on päällystetty tasaisesti kerroksella valmistettua hartsia, ja sitten kerros leikattuja vahvistusmateriaaleja (esim. vinonauhat, ohut kangas tai pintahuopa jne.), jonka jälkeen muodostuvat työkalut harjataan tasaiseksi, puristetaan niin, että se sopii tiiviisti, ja kiinnitä huomiota ilmakuplien poissulkemiseen, jotta lasikangas on täysin kyllästetty, ei kaksi tai useampi kerros vahvistusmateriaaleja samanaikaisesti Asennus. Toista yllä oleva toimenpide, kunnes rakenteen edellyttämä paksuus on saavutettu.

Jos tuotteen geometria on monimutkaisempi, joissakin paikoissa vahvistusmateriaalia ei ole asetettu tasaisesti, kuplia ei ole helppo sulkea pois, saksilla voidaan leikata paikka ja tehdä siitä litteä, on huomioitava, että jokainen kerros tulee olla porrastettuja leikkauksen osia, jotta ne eivät menetä voimaa.

Tietyn kulman omaaville osille voidaan täyttäälasikuitua ja hartsia. Jos jotkin tuotteen osat ovat suhteellisen suuria, niitä voidaan paksuntaa tai vahvistaa alueella sopivasti käyttövaatimusten mukaisesti.

Koska kankaan kuidun suunta on erilainen, on myös sen lujuus erilainen. Asennussuuntalasikuitu kangaskäytetään ja asennustapa tulee tehdä prosessivaatimusten mukaisesti.

(4) lantion sauman käsittely

Sama kuitukerros mahdollisimman jatkuvana, vältä mielivaltaista leikkausta tai silmukointia, mutta tuotteen koon, monimutkaisuuden ja muiden saavutettaviin rajoituksiin liittyvien syiden vuoksi tahnajärjestelmä voidaan ottaa, kun päittäisasettelu, latissauma on porrastetaan, kunnes tahna on tuotteen vaatiman paksuuden mukainen. Liimattaessa hartsi kyllästetään työkaluilla, kuten harjoilla, teloilla ja kuplateloilla ja ilmakuplat valutetaan pois.

Jos lujuusvaatimus on korkea, tulee tuotteen lujuuden varmistamiseksi käyttää lantioliitosta kahden kankaan välissä, lantioliitoksen leveys on noin 50 mm. samaan aikaan jokaisen kerroksen lantioliitos tulee porrastaa niin paljon kuin mahdollista.

(3)Käsien asettaminen/hienonnettu säie mattos 

Käytettäessä oikosulkuhuopaa vahvistusmateriaalina on parasta käyttää erikokoisia kyllästysteloja, koska kyllästystelat poistavat erityisen tehokkaasti kuplia hartsissa. Jos tällaista työkalua ei ole ja kyllästäminen on tehtävä siveltimellä, hartsi tulee levittää pistesiveltimellä, muuten kuidut sotkeutuvat ja sijoittuvat niin, että jakautuminen ei ole tasaista ja paksuus ei ole sama. Sisäkulmaan laitettu vahvikemateriaali ulos, jos siveltimellä tai kyllästystelalla on vaikea saada se tiiviiksi, se voidaan tasoittaa ja puristaa käsin.

Levitä liimarullaa levitettäessä liima muotin pinnalle liimatelalla ja aseta sitten leikattu matto käsin. pala muottiin ja tasoita se, käytä sitten liimarullaa liimassa, rullaa toistuvasti edestakaisin niin, että hartsiliima uppoaa maton sisään, sitten purista liimakuplatelalla maton sisällä oleva liima. pinta ja poista ilmakuplat ja liimaa sitten toinen kerros. Jos kohtaat kulman, voit repiä maton käsin käärimisen helpottamiseksi, ja kahden maton väli on noin 50 mm.

Monet tuotteet voivat myös käyttäähienonnetut säikeetja lasikuitu kankaalla vaihtoehtoinen kerros, kuten japanilaiset yritykset liitä kalastusvene on käyttää vaihtoehtoista liitä menetelmä, on raportoitu, että menetelmä tuotantoon FRP tuotteiden hyvä suorituskyky.

(6) Paksuseinäisten tuotteiden tahnajärjestelmä

Tuotteen paksuus alle 8 mm:n tuotteet voidaan muodostaa kerran, ja kun tuotteen paksuus on yli 8 mm, ne tulee jakaa useaan muovaukseen, muuten tuote kovettuu huonon lämmönhajoamisen vuoksi, mikä johtaa paahteluun, värin muuttumiseen, mikä vaikuttaa tuotteen suorituskykyä. Useita muovattuja tuotteita varten ensimmäisen tahnan kovettumisen jälkeen muodostuneet purseet ja kuplat tulee lapioida pois ennen seuraavan päällysteen liimaamisen jatkamista. Yleisesti ottaen suositellaan, että yhden muotokappaleen paksuus ei saisi ylittää 5 mm, mutta paksumpien tuotteiden muovaamiseen on kehitetty myös vähän lämpöä vapauttavia ja vähän kutistuvia hartseja, ja tämän hartsin paksuus on suurempi yhdellä listalla.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Ota yhteyttä:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Puh: +86 023-67853804

Verkko:www.frp-cqdj.com