Lasikuidulla on erinomaiset ominaisuudet ja sitä käytetään laajalti monilla aloilla. Se on epäorgaaninen ei-metallinen materiaali, joka voi korvata metallin. Hyvien kehitysnäkymien ansiosta suuret lasikuituyritykset keskittyvät lasikuidun korkean suorituskyvyn ja prosessien optimoinnin tutkimukseen.
1 Lasikuidun määritelmä
Lasikuitu on epäorgaaninen ei-metallinen materiaali, joka voi korvata metallin ja jolla on erinomaiset ominaisuudet. Se valmistetaan vetämällä sulasta lasista kuituja ulkoisen voiman vaikutuksesta. Sillä on korkea lujuus, korkea moduuli ja alhainen venymä. Lämmönkestävyys ja kokoonpuristuvuus, suuri lämpölaajenemiskerroin, korkea sulamispiste, pehmenemislämpötila voi nousta 550–750 ℃:iin, hyvä kemiallinen stabiilius, ei helposti palava, ja sillä on tiettyjä erinomaisia ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyys, ja sitä on käytetty laajalti monilla aloilla.
2 Lasikuidun ominaisuudet
Lasikuidun sulamispiste on 680 ℃, kiehumispiste 1000 ℃ ja tiheys 2,4–2,7 g/cm3. Vetolujuus on 6,3–6,9 g/d standarditilassa ja 5,4–5,8 g/d märkätilassa.Lasikuitu on hyvä lämmönkestävyys ja se on korkealaatuinen eristemateriaali, jolla on hyvä eristyskyky, joka soveltuu lämmöneristysten ja palonkestävien materiaalien valmistukseen.
3 Lasikuidun koostumus
Lasikuitujen valmistuksessa käytetty lasi eroaa muissa lasituotteissa käytetystä lasista. Lasikuitujen valmistuksessa käytetty lasi sisältää seuraavat komponentit:
(1)E-lasi,Tunnetaan myös nimellä alkaliton lasi, ja se kuuluu borosilikaattilasiin. Lasikuitujen valmistuksessa tällä hetkellä käytetyistä materiaaleista alkaliton lasi on yleisimmin käytetty. Alkalittomalla lasilla on hyvät eristys- ja mekaaniset ominaisuudet, ja sitä käytetään pääasiassa eristävien lasikuitujen ja erittäin lujien lasikuitujen valmistukseen, mutta alkaliton lasi ei ole kestävä epäorgaanisten happojen korroosiolle, joten se ei sovellu käytettäväksi happamissa ympäristöissä. Meillä on e-lasilasikuitu roving, e-lasilasikuituinen kudottu roving，ja e-lasilasikuitumatto.
(2)C-lasi, joka tunnetaan myös keskikokoisena alkalilasina. Alkalittomaan lasiin verrattuna sillä on parempi kemikaalien kestävyys ja heikot sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet. Dibooritrikloridin lisääminen keskikokoiseen alkalilasiin voi tuottaalasikuitupintamatto,jolla on korroosionkestävyyden ominaisuudet. Boorittomia keskialkalisia lasikuituja käytetään pääasiassa suodatinkankaiden ja käärekankaiden valmistuksessa.
Lasikuituinen silputtu säikeinen matto
(3)Erittäin luja lasikuitu,Kuten nimestä voi päätellä, korkean lujuuden lasikuidulla on korkean lujuuden ja korkean kimmomoduulin ominaisuudet. Sen vetolujuus on 2800 MPa, mikä on noin 25 % korkeampi kuin alkalittoman lasikuidun, ja sen kimmomoduuli on 86000 MPa, mikä on korkeampi kuin E-lasikuidun. Korkean lujuuden lasikuidun tuotos ei ole korkea, ja sen lujuus ja korkea moduuli tekevät siitä yleisesti käytetyn sotilas-, ilmailu- ja urheiluvälineissä sekä muilla aloilla, eikä sitä käytetä laajalti muilla aloilla.
(4)AR-lasikuitu, joka tunnetaan myös alkalinkestävänä lasikuituna, on epäorgaaninen kuitu. Alkalinkestävällä lasikuidulla on hyvä alkalikestävyys ja se kestää voimakkaasti emäksisten aineiden korroosiota. Sillä on erittäin korkea kimmokerroin ja iskunkestävyys, vetolujuus ja taivutuslujuus. Sillä on myös ominaisuuksia, kuten palamattomuus, pakkasenkestävyys, lämpötilan ja kosteuden kestävyys, halkeamien kestävyys, läpäisemättömyys, vahva plastisuus ja helppo muovattavuus. Lasikuituvahvisteisen betonin reunamateriaali.
4 Lasikuitujen valmistus
ValmistusprosessilasikuituYleensä raaka-aineet sulatetaan ensin ja suoritetaan sitten kuidutuskäsittely. Jos ne on tarkoitus valmistaa lasikuitupallojen tai lasikuitutangkojen muotoon, kuidutuskäsittelyä ei voida suorittaa suoraan. Lasikuituja varten on kolme fibrillointiprosessia:
Piirustusmenetelmä: päämenetelmä on filamenttisuuttimen piirustusmenetelmä, jota seuraavat lasisauvan piirustusmenetelmä ja sulapisaran piirustusmenetelmä;
Keskipakomenetelmä: rumpusentrifugointi, porrassentrifugointi ja vaakasuora posliinikiekkosentrifugointi;
Puhallusmenetelmä: puhallusmenetelmä ja suutinpuhallusmenetelmä.
Edellä mainittuja useita prosesseja voidaan käyttää myös yhdessä, kuten vetopuhalluksella ja niin edelleen. Jälkikäsittely tapahtuu kuidutuksen jälkeen. Tekstiililasikuitujen jälkikäsittely jaetaan seuraaviin kahteen päävaiheeseen:
(1) Lasikuitujen valmistuksessa lasikuidut on yhdistettävä ennen käämitystä ja lyhyisiin kuituihin on ruiskutettava voiteluainetta ennen niiden keräämistä ja reikien tekemistä.
(2) Jatkokäsittely tilanteen mukaan, onko kyseessä lyhyt lasikuitu vai lyhytlasikuitu roving on seuraavat vaiheet:
①Lyhyet lasikuidun käsittelyvaiheet:
②Lasikatkokuituisen rovingin käsittelyvaiheet:
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Ota yhteyttä:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Puh: +86 023-67853804
Verkko:www.frp-cqdj.com
Julkaisun aika: 13. syyskuuta 2022
