Lasikuidulla on erinomaiset ominaisuudet ja sitä käytetään laajasti monilla aloilla. Se on epäorgaaninen ei-metallinen materiaali, joka voi korvata metallin. Hyvien kehitysnäkymiensä vuoksi suuret lasikuituyhtiöt keskittyvät lasikuidun korkean suorituskyvyn ja prosessien optimoinnin tutkimukseen.
1 Lasikuidun määritelmä
Lasikuitu on eräänlainen epäorgaaninen ei-metallinen materiaali, joka voi korvata metallin ja jolla on erinomainen suorituskyky. Se valmistetaan vetämällä sulaa lasia kuiduiksi ulkoisen voiman vaikutuksesta. Sillä on korkea lujuus, korkea moduuli ja pieni venymä. Lämmönkestävyys ja puristuvuus, suuri lämpölaajenemiskerroin, korkea sulamispiste, sen pehmenemislämpötila voi olla 550-750 ℃, hyvä kemiallinen stabiilisuus, ei ole helppo palaa, sillä on tietyt erinomaiset ominaisuudet, kuten korroosionkestävyys, ja sitä on käytetty laajalti monilla aloilla .
2 Lasikuidun ominaisuudet
Lasikuidun sulamispiste on 680 ℃, kiehumispiste 1000 ℃ ja tiheys 2,4 - 2,7 g/cm3. Vetolujuus on 6,3 - 6,9 g/d standarditilassa ja 5,4 - 5,8 g/d märässä tilassa.Lasikuitu on hyvä lämmönkestävyys ja korkealaatuinen eristysmateriaali, jolla on hyvä eristys, joka soveltuu lämmöneristeiden ja palonkestävän materiaalin valmistukseen.
3 Lasikuidun koostumus
Lasikuitujen valmistuksessa käytettävä lasi eroaa muissa lasituotteissa käytettävästä lasista. Lasikuitujen valmistuksessa käytettävä lasi sisältää seuraavat komponentit:
(1)E-lasi,tunnetaan myös alkalivapaana lasina, kuuluu borosilikaattilasiin. Tällä hetkellä lasikuitujen valmistuksessa käytettävistä materiaaleista alkaliton lasi on yleisimmin käytetty. Alkalivapaalla lasilla on hyvät eristys- ja mekaaniset ominaisuudet, ja sitä käytetään pääasiassa eristävän lasikuitujen ja lujien lasikuitujen valmistukseen, mutta alkalivapaa lasi ei kestä epäorgaanista happokorroosiota, joten se ei sovellu käytettäväksi happamissa ympäristöissä . Meillä on e-lasilasikuitu roving, e-lasilasikuitu kudottu roving，ja e-lasitlasikuitumatto.
(2)C-lasi, joka tunnetaan myös nimellä medium alkali glass. Alkalivapaaseen lasiin verrattuna sillä on parempi kemiallinen kestävyys ja huonot sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet. Dibooritrikloridin lisääminen keskialkalilasiin voi tuottaalasikuitupintamatto,jolla on korroosionkestävyyden ominaisuudet. Boorittomia keskialkalisia lasikuituja käytetään pääasiassa suodatinkankaiden ja käärekankaiden valmistuksessa.
(3)Erittäin luja lasikuitu,Kuten nimestä voi päätellä, lujalla lasikuidulla on korkea lujuus ja korkea moduuli. Sen kuidun vetolujuus on 2800 MPa, mikä on noin 25 % korkeampi kuin alkalivapaan lasikuidun, ja sen kimmomoduuli on 86000 MPa, mikä on korkeampi kuin E-lasikuidun. Korkean lujan lasikuidun tuotto ei ole korkea yhdistettynä sen korkeaan lujuuteen ja korkeaan moduuliin, joten sitä käytetään yleensä sotilas-, ilmailu- ja urheiluvälineissä ja muilla aloilla, eikä sitä käytetä laajasti muilla aloilla.
(4)AR-lasikuitu, joka tunnetaan myös nimellä alkalinkestävä lasikuitu, on epäorgaaninen kuitu. Alkalinkestävällä lasikuidulla on hyvä alkalinkestävyys ja se kestää korkean alkalisten aineiden korroosiota. Sillä on erittäin korkea kimmomoduuli ja iskunkestävyys, vetolujuus ja taivutuslujuus. Sillä on myös palamattomuus, pakkasenkestävyys, lämpötilan ja kosteuden kestävyys, halkeamankestävyys, läpäisemättömyys, vahva plastisuus ja helppo muovata. Rib-materiaali lasikuitubetonille.
4 Lasikuitujen valmistus
Valmistusprosessilasikuituaon yleensä ensin sulattaa raaka-aineet ja suorittaa sitten kuidutuskäsittely. Jos siitä tehdään lasikuitupallojen tai lasikuitutankojen muotoisia, kuidutuskäsittelyä ei voida suorittaa suoraan. Lasikuiduille on kolme fibrillointiprosessia:
Piirustusmenetelmä: päämenetelmä on filamenttisuuttimen vetomenetelmä, jota seuraa lasitangon vetomenetelmä ja sulapisaravetomenetelmä;
Keskipakomenetelmä: rumpusentrifugointi, vaihesentrifugointi ja vaakasuuntainen posliinilevysentrifugointi;
Puhallusmenetelmä: puhallusmenetelmä ja suutinpuhallusmenetelmä.
Yllä olevia useita prosesseja voidaan käyttää myös yhdessä, kuten piirustus-puhallus ja niin edelleen. Jälkikäsittely tapahtuu kuidutuksen jälkeen. Tekstiilikuitujen jälkikäsittely on jaettu kahteen päävaiheeseen:
(1) Lasikuitujen valmistuksen aikana ennen käämitystä yhdistetyt lasisäikeet on mitoitettava, ja lyhyet kuidut tulisi ruiskuttaa voiteluaineella ennen keräämistä ja rummutusta reikillä.
(2) Jatkokäsittely lyhyen ja lyhyen lasikuidun tilanteen mukaanlasikuitu roving on seuraavat vaiheet:
① Lyhyet lasikuidun käsittelyvaiheet:
② Lasikatkokuitujen rovingin käsittelyvaiheet:
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Ota yhteyttä:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Puh: +86 023-67853804
Verkko:www.frp-cqdj.com
Postitusaika: 13.9.2022
