1. Mitä on lasikuitu?
Lasikuitujakäytetään laajalti kustannustehokkuutensa ja hyvien ominaisuuksiensa ansiosta, pääasiassa komposiittiteollisuudessa. Jo 1700-luvulla eurooppalaiset ymmärsivät, että lasista voitiin kehrätä kuituja kudontaa varten. Ranskan keisari Napoleonin arkussa oli jo koristekankaita, jotka oli valmistettu lasista.lasikuituLasikuiduissa on sekä filamentteja että lyhyitä kuituja eli flokkeja. Lasifilamentteja käytetään yleisesti komposiittimateriaaleissa, kumituotteissa, kuljetinhihnoissa, pressuissa jne. Lyhyitä kuituja käytetään pääasiassa kuitukankaissa, teknisissä muoveissa ja komposiittimateriaaleissa.
Lasikuidun houkuttelevat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, helppo valmistus ja alhaiset kustannukset verrattuna muihin kuituihinhiilikuitutekevät siitä ensisijaisen materiaalin korkean suorituskyvyn komposiittisovelluksiin. Lasikuidut koostuvat piidioksidioksideista. Lasikuiduilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten vähemmän hauraus, korkea lujuus, alhainen jäykkyys ja keveys.
Lasikuituvahvisteiset polymeerit koostuvat suuresta joukosta erilaisia lasikuituja, kuten pitkittäiskuiduista, silputuista kuiduista, kudotuista matoista jasilputun säikeen matotja niitä käytetään parantamaan polymeerikomposiittien mekaanisia ja tribologisia ominaisuuksia. Lasikuiduilla voidaan saavuttaa korkeat alkuperäiset sivusuhteet, mutta hauraus voi aiheuttaa kuitujen murtumisen prosessoinnin aikana.
1. lasikuidun ominaisuudet
Lasikuidun pääominaisuuksiin kuuluvat seuraavat näkökohdat:
Ei helppo imeä vettä:Lasikuitu on vettähylkivää eikä sovellu vaatteisiin, koska hiki ei imeydy, jolloin käyttäjä tuntee olonsa märäksi; koska materiaali ei ole veden vaikutuksen alaisena, se ei kutistu.
Elastisuus:Joustamattomuuden vuoksi kankaalla on vain vähän luonnostaan venyvää ja palautuvaa ominaisuutta. Siksi ne tarvitsevat pintakäsittelyn rypistymisen estämiseksi.
Korkea lujuus:Lasikuitu on erittäin vahvaa, lähes yhtä vahvaa kuin Kevlar. Kuitenkin, kun kuidut hankautuvat toisiaan vasten, ne katkeavat ja saavat kankaan näyttämään pörröiseltä.
Eristys:Lyhytkuituisessa muodossa lasikuitu on erinomainen eriste.
Laskistettavuus:Kuidut laskeutuvat hyvin, joten ne sopivat erinomaisesti verhoihin.
Lämmönkestävyys:Lasikuiduilla on korkea lämmönkestävyys, ne kestävät jopa 315 °C:n lämpötiloja, eivätkä ne ole alttiita auringonvalolle, valkaisuaineelle, bakteereille, homeelle, hyönteisille tai emäksille.
Herkkä:Lasikuituihin vaikuttavat fluorivetyhappo ja kuuma fosforihappo. Koska kuitu on lasipohjainen tuote, joitakin raakoja lasikuituja, kuten kotitalouksien eristysmateriaaleja, on käsiteltävä varoen, koska kuidun päät ovat hauraita ja voivat puhkaista ihon, joten lasikuitua käsiteltäessä on käytettävä käsineitä.
3. Lasikuidun valmistusprosessi
Lasikuituon ei-metallinen kuitu, jota käytetään tällä hetkellä laajalti teollisuusmateriaalina. Yleensä lasikuidun perusraaka-aineisiin kuuluvat erilaiset luonnonmineraalit ja ihmisen valmistamat kemikaalit, ja pääkomponentteja ovat piidioksidihiekka, kalkkikivi ja sooda.
Piidioksidihiekka toimii lasinmuodostajana, kun taas sooda ja kalkkikivi auttavat alentamaan sulamislämpötilaa. Alhainen lämpölaajenemiskerroin yhdistettynä alhaiseen lämmönjohtavuuteen asbestiin ja orgaanisiin kuituihin verrattuna tekee lasikuidusta mittapysyvän materiaalin, joka johtaa lämpöä nopeasti.
Lasikuitujavalmistetaan suorasulatuksella, johon kuuluu prosesseja, kuten seostaminen, sulattaminen, kehräys, pinnoitus, kuivaus ja pakkaaminen. Erä on lasinvalmistuksen alkuvaihe, jossa materiaalimäärät sekoitetaan perusteellisesti ja sitten seos lähetetään uuniin sulatettavaksi 1400 °C:n korkeassa lämpötilassa. Tämä lämpötila riittää muuttamaan hiekan ja muut ainesosat sulaan tilaan; sula lasi virtaa sitten jauhimeen ja lämpötila laskee 1370 °C:seen.
Lasikuitujen kehräyksen aikana sula lasi virtaa ulos erittäin hienoreikäisen holkin läpi. Vuorauslevyä lämmitetään elektronisesti ja sen lämpötilaa säädetään viskositeetin pitämiseksi vakiona. Filamenttia jäähdytettiin vesisuihkulla, kun se poistui holkista noin 1204 °C:n lämpötilassa.
Sulan lasin puristettu virta vedetään mekaanisesti filamenteiksi, joiden halkaisija vaihtelee 4 μm:stä 34 μm:iin. Kiristys aikaansaadaan nopealla kelauskoneella, ja sula lasi vedetään filamenteiksi. Viimeisessä vaiheessa filamentteihin levitetään kemiallisia pinnoitteita, kuten voiteluaineita, sideaineita ja kytkentäaineita. Voitelu auttaa suojaamaan filamentteja hankaukselta, kun ne kerätään ja kelataan paketeiksi. Liimauksen jälkeen kuidut kuivataan uunissa; filamentit ovat sitten valmiita jatkojalostukseen silputuiksi kuiduiksi, rovingeiksi tai langoiksi.
4.lasikuidun käyttö
Lasikuitu on epäorgaaninen materiaali, joka ei pala ja säilyttää noin 25 % alkuperäisestä lujuudestaan 540 °C:ssa. Useimmilla kemikaaleilla on vain vähän vaikutusta lasikuituihin. Epäorgaaninen lasikuitu ei homehdu eikä heikkene. Lasikuituihin vaikuttavat fluorivetyhappo, kuuma fosforihappo ja vahvat emäksiset aineet.
Se on erinomainen sähköeristysmateriaali.Lasikuitukankaatniillä on ominaisuuksia, kuten alhainen kosteuden imeytyminen, korkea lujuus, lämmönkestävyys ja alhainen dielektrisyysvakio, mikä tekee niistä ihanteellisia vahvikkeita piirilevyille ja eristyslakoille.
Lasikuitun korkea lujuus-painosuhde tekee siitä erinomaisen materiaalin sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja minimaalista painoa. Tekstiilimuodossa tämä lujuus voi olla yksi- tai kaksisuuntainen, mikä mahdollistaa joustavuutta suunnittelussa ja kustannuksissa monissa sovelluksissa autoteollisuudessa, maanrakennuksessa, urheiluvälineissä, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, merenkulussa, elektroniikassa, kodinkoneissa ja tuulivoimassa.
Niitä käytetään myös rakennekomposiittien, piirilevyjen ja erilaisten erikoistuotteiden valmistuksessa. Maailman vuosittainen lasikuidun tuotanto on noin 4,5 miljoonaa tonnia, ja tärkeimmät tuottajat ovat Kiina (60 %:n markkinaosuus), Yhdysvallat ja Euroopan unioni.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Ota yhteyttä:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Puh: +86 023-67853804
Verkkosivusto: www.frp-cqdj.com
Julkaisun aika: 29.9.2022
