1. Mikä on lasikuitua?
Lasikuidutniitä käytetään laajasti niiden kustannustehokkuuden ja hyvien kiinteistöjen takia, pääasiassa komposiitit. Jo 1800 -luvulla eurooppalaiset tajusivat, että lasi voidaan kehrätä kuiduihin kutomista varten. Ranskan keisarin Napoleonin arkku oli jo valmistettulasikuitu. Lasikuiduilla on sekä filamentteja että lyhyitä kuituja tai flokkeja. Lasifilamentteja käytetään yleisesti komposiittimateriaaleissa, kumituotteissa, kuljettimen vyöissä, tarpauliineissa jne. Lyhyitä kuituja käytetään pääasiassa ei-kudottuissa huijareissa, teknisissä muoveissa ja komposiittimateriaaleissa.
Lasikuidun houkuttelevat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, valmistuksen helppous ja alhaiset kustannukset verrattunahiilikuituTee siitä valittu materiaali korkean suorituskyvyn komposiittisovelluksiin. Lasikuidut koostuvat piidioksidin oksideista. Lasikuiduilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten vähemmän hauras, korkea lujuus, matala jäykkyys ja kevyt.
Lasikuituvahvistetut polymeerit koostuvat suuresta luokasta erilaisia lasikuituja, kuten pitkittäiskuituja, hienonnettuja kuituja, kudottuja mattoja jahienonnettu säikeet, ja niitä käytetään parantamaan polymeerikomposiittien mekaanisia ja tribologisia ominaisuuksia. Lasikuidut voivat saavuttaa korkeat alkuperäiset näkökulmat, mutta hauraus voi aiheuttaa kuitujen rikkoutumisen käsittelyn aikana.
1. Lasikuidun ominaisuudet
Lasikuidun pääominaisuuksiin sisältyy seuraavat näkökohdat:
Ei ole helppo absorboida vettä:Lasikuitu on veden hylkivää eikä sovellu vaatteisiin, koska hikeä ei imeydy, mikä tekee käyttäjän tuntemaan märän; Koska vesi ei vaikuta materiaaliin, se ei kutistu
Epäiltyvyys:Joustavuuden puutteen vuoksi kankaassa on vähän luontaista venytystä ja palautumista. Siksi he tarvitsevat pintakäsittelyn ryppyjen kestämiseksi.
Suuri lujuus:Lasikuitu on erittäin vahva, melkein yhtä vahva kuin Kevlar. Kuitenkin, kun kuidut hierovat toisiaan vastaan, ne rikkovat ja aiheuttavat kankaan esiintymisen.
Eristys:Lyhyessä kuitumuodossa lasikuitu on erinomainen eristys.
Verkkouttavuus:Kuidut leimaavat hyvin, mikä tekee niistä ihanteellisia verhoille.
Lämmönkestävyys:Lasikuiduilla on korkea lämpövastus, ne kestävät lämpötiloja 315 ° C: seen, ja niihin ei vaikuta auringonvalo, valkaisuaine, bakteerit, home, hyönteiset tai alkalit.
Herkkä:Lasikuituihin vaikuttaa hydrofluorivetyhappo ja kuuma fosforihappo. Koska kuitu on lasipohjainen tuote, joitain raa'ita lasikuituja on käsiteltävä huolellisesti, kuten kotitalouksien eristysmateriaaleja, koska kuidun päät ovat hauraita ja voivat lävistää ihon, joten käsineitä tulisi käyttää lasikuitua käsitellessä.
3. Lasikuidun valmistusprosessi
Lasikuituon ei-metallinen kuitu, jota käytetään tällä hetkellä laajasti teollisuusmateriaalina. Lasikuitujen perusraaka-aineisiin sisältyy yleensä erilaisia luonnollisia mineraaleja ja ihmisen aiheuttamia kemikaaleja, pääkomponentit ovat piidioksidihiekka, kalkkikivi ja soodatuhka.
Piidioksidihiekka toimii entisenä lasina, kun taas soodatuhka ja kalkkikivi auttavat alentamaan sulamislämpötilaa. Alhainen lämpölaajennuskerroin yhdistettynä alhaiseen lämmönjohtavuuteen verrattuna asbestiin ja orgaanisiin kuiduihin tekee lasikuitusta mitatisesti stabiilista materiaalista, joka häviää lämpöä nopeasti.
Lasikuiduttuotetaan suoran sulamisen avulla, johon sisältyy prosesseja, kuten yhdistäminen, sulaminen, kehräys, pinnoite, kuivaus ja pakkaaminen. Erä on lasinvalmistuksen alkutila, jossa materiaalimäärät sekoitetaan perusteellisesti ja sitten seos lähetetään uuniin sulamiseksi korkeassa lämpötilassa 1400 ° C. Tämä lämpötila on riittävä hiekan ja muiden ainesosien muuttamiseksi sulaan tilaan; Sula lasi virtaa sitten jalostamoon ja lämpötila laskee 1370 ° C: seen.
Lasikuitujen kehruun aikana sulaa lasi virtaa ulos holkin läpi erittäin hienoilla reikillä. Linerilevy lämmitetään elektronisesti ja sen lämpötilaa säädetään vakion viskositeetin ylläpitämiseksi. Filamentin jäähdyttämiseen käytettiin vesisuihkua, kun se poistui holkista noin 1204 ° C: n lämpötilassa.
Sulasulasin puristettu virta vedetään mekaanisesti filamenteihin, joiden halkaisija on välillä 4 μm - 34 μm. Jännitys tapahtuu käyttämällä nopeaa käämitystä ja sulaa lasi vedetään filamenteihin. Viimeisessä vaiheessa filamentteihin levitetään voiteluaineiden, sideaineiden ja kytkentäaineiden kemiallisia pinnoitteita. Voitelu auttaa suojaamaan filamentteja hankauksilta, kun ne on kerätty ja haavoitetaan paketteihin. Koon jälkeen kuidut kuivataan uunissa; Filamentit ovat sitten valmiita käsittelemään edelleen hienonnettuja kuituja, kierroksia tai lankoja.
4.Lasikuidun levitys
Lasikuitu on epäorgaaninen materiaali, joka ei polta ja säilyttää noin 25% alkuperäisestä lujuudestaan 540 ° C: ssa. Suurimmalla osalla kemikaaleja on vähän vaikutusta lasikuituihin. Epäorgaaninen lasikuitu ei muovaa tai huononee. Lasikuituihin vaikuttaa hydrofluorivetyhappo, kuuma fosforihappo ja vahvat alkaliset aineet.
Se on erinomainen sähköeristävä materiaali.Lasikuitukankaaton ominaisuuksia, kuten alhainen kosteuden imeytyminen, korkea lujuus, lämmönkestävyys ja matala dielektrisyysvakio, mikä tekee niistä ihanteellisia vahvistuksia painetuille piirilevyille ja eristävälle lakalle.
Lasikuitujen korkea lujuus-paino-paino tekee siitä erinomaisen materiaalin sovelluksille, jotka vaativat suurta lujuutta ja minimaalista painoa. Tekstiilimuodossa tämä vahvuus voi olla yksisuuntainen tai kaksisuuntainen, mikä mahdollistaa suunnittelun ja kustannusten joustavuuden ja kustannukset monille sovelluksille autoteollisuuden markkinoilla, siviilirakenteilla, urheiluvälineissä, ilmailu-, meri-, elektroniikassa, kodissa ja tuulienergialla.
Niitä käytetään myös rakenteellisten komposiittien, painettujen piirilevyjen ja erilaisten erityiskäyttöisten tuotteiden valmistuksessa. Maailman vuotuinen lasikuitutuotanto on noin 4,5 miljoonaa tonnia, ja tärkeimmät tuottajat ovat Kiina (60% markkinaosuus), Yhdysvallat ja Euroopan unioni.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Ota yhteyttä:
Email:marketing@frp-cqdj.com
Whatsapp: +8615823184699
Puhelin: +86 023-67853804
Web: www.frp-cqdj.com
Viestin aika: SEP-29-2022
