Uutiset

Kehitystyydyttymätön polyesterihartsiTuotteiden historia on yli 70 vuotta. Tällaisessa lyhyessä ajassa tyydyttymättömät polyesterihartsituotteet ovat kehittyneet nopeasti tuotannon ja teknisen tason suhteen. Koska entiset tyydyttymättömät polyesterihartsituotteet ovat kehittyneet yhdeksi suurimmista lajikkeista lämpökovettumishartsiteollisuudessa. Tyydyttymättömien polyesterihartsien kehittämisen aikana syntyy tuotepatentteja, yrityslehtiä, teknisiä kirjoja jne. Toistaiseksi vuosittain on satoja keksintöpatentteja, jotka liittyvät tyydyttymättömään polyesterihartsiin. Voidaan nähdä, että tyydyttymättömän polyesterihartsin tuotanto- ja sovellustekniikka on tullut yhä kypsymmäksi tuotannon kehittämisen kanssa, ja se on vähitellen muodostanut oman ainutlaatuisen ja täydellisen teknisen tuotanto- ja sovellusteorian järjestelmän. Aikaisemmin kehitysprosessissa tyydyttymättömät polyesterihartsit ovat antaneet erityistä panosta yleiseen käyttöön. Tulevaisuudessa se kehittyy joillekin erityiskentälle, ja samalla yleiskäyttöisten hartsien kustannukset vähenevät. Seuraavassa on mielenkiintoisia ja lupaavia tyydyttymättömiä polyesterihartsityyppejä, mukaan lukien: matala kutistumishartsi, liekin hidastin hartsi, hartsi, matala styreenin haihtumishartsi, korroosionkestämät hartsit, geelitannihartsit, kevyen kovetushartsin tyydyttymättömät polyesterihartsit, alhaisen kustannuksen hartsit Erityisominaisuuksilla ja korkean suorituskyvyn puiden sormet syntetisoidut uusilla raaka-aineilla ja prosesseilla.

1. pienen kutistumishartsi

Tämä hartsilajike voi olla vain vanha aihe. Tyydyttymättömät polyesterihartsit liittyy suuri kutistuminen kovettumisen aikana, ja yleisen tilavuuden kutistumisnopeus on 6-10%. Tämä kutistuminen voi vakavasti muodonmuutoksen tai jopa murtaa materiaalin, ei puristusmuovausprosessissa (SMC, BMC). Tämän puutteen ratkaisemiseksi kestomuovisia hartseja käytetään yleensä alhaisina kutistumisaineina. Tämän alueen patentti annettiin DuPontille vuonna 1934, patenttinumero US 1,945 307. Patentti kuvaa dibasisten antiloopelihappojen kopolymerointia vinyyliyhdisteillä. On selvää, että tuolloin tämä patentti oli edelläkävijä pienen kutistumistekniikan polyesterihartseille. Siitä lähtien monet ihmiset ovat omistautuneet kopolymeerijärjestelmien tutkimukseen, joita pidettiin sitten muoviseoksina. Vuonna 1966 Marcon matala kutistumishartsit käytettiin ensin muovaus- ja teollisuustuotannossa.

Myöhemmin muoviteollisuusyhdistys kutsui tätä tuotetta ”SMC: ksi”, mikä tarkoittaa arkkien muovausyhdistettä, ja sen matala-shrinkage-esisekulmioyhdiste ”BMC” tarkoittaa irtotavarana muovausyhdistettä. SMC-arkkien osalta vaaditaan yleensä, että hartsimuodoilla osilla on hyvä toleranssi, joustavuus ja A-luokan kiilto, ja pinnan mikrohalkeita tulisi välttää, mikä edellyttää, että sovitetulla hartsilla olisi alhainen kutistumisnopeus. Tietenkin, monet patentit ovat sittemmin parantaneet ja parantaneet tätä tekniikkaa, ja matalan kaidon vaikutuksen mekanismin ymmärtäminen on vähitellen kypsynyt, ja erilaiset matalan hajun agentit tai matalan profiilin lisäaineet ovat syntyneet aikojen vaatimusten mukaan. Yleisesti käytettyjä matalia kutistumisaineja ovat polystyreeni, polymetyylimetakrylaatti ja vastaavat.

DRTGF (1) 2.FLAME -hidastinhartsi

Joskus liekinestoaineiden materiaalit ovat yhtä tärkeitä kuin lääkkeen pelastus, ja liekinestoaineet voivat välttää tai vähentää katastrofien esiintymistä. Euroopassa palokuolemien lukumäärä on vähentynyt noin 20 prosentilla viimeisen vuosikymmenen aikana liekinestoaineiden käytön vuoksi. Itse liekinestoaineiden turvallisuus on myös erittäin tärkeä. On hidas ja vaikea prosessi teollisuudessa käytettyjen materiaalien standardisoimiseksi. Tällä hetkellä Euroopan yhteisöllä on ja suorittaa vaarojen arviointeja monista halogeenipohjaisista ja halogeeni-fosforin liekinestoaineista. , joista monet saadaan päätökseen vuosina 2004–2006. Tällä hetkellä maamme käyttää yleensä klooria sisältäviä tai bromiin sisältävää dioleja tai dibasiinihappohalogeenikorvikkeita raaka-aineina reaktiivisten liekin hidastimien hartsien valmistamiseksi. Halogeen liekinestoaineet tuottavat paljon savua polttaessa, ja niihin liittyy erittäin ärsyttävä vetyhalogenidi. Palamisprosessin aikana tuotettu tiheä savu ja myrkyllinen savu aiheuttaa ihmisille suurta haittaa.

DRTGF (2)

Yli 80% paloonnettomuuksista johtuu tästä. Toinen haitta bromin tai vetypohjaisten liekinestoaineiden käytön käytöstä on, että syövyttävät ja ympäristön saastuttavat kaasut tuotetaan niiden polttamisen yhteydessä, mikä johtaa sähkökomponenttien vaurioihin. Epäorgaanisten liekinestoaineiden, kuten hydratoitujen alumiinioksidien, magnesiumin, katos-, molybdeeniyhdisteiden ja muiden liekinestoaineiden lisäaineet, käyttö voi tuottaa matalaa savua ja alhaisen myrkyllisyyden liekinestoaineen hartsit, vaikka niillä on selviä savun tukahduttamisvaikutuksia. Kuitenkin, jos epäorgaanisen liekinestoaineen täyteaineen määrä on kuitenkin liian suuri, hartsin lisäyksen viskositeetti ei kuitenkaan edistä rakentamista, vaan myös silloin, kun hartsiin lisätään suuri määrä lisäaineen liekinestoainetta, se vaikuttaa, se vaikuttaa Hartsin mekaaninen lujuus ja sähköiset ominaisuudet paranemisen jälkeen.

Tällä hetkellä monet ulkomaiset patentit ovat ilmoittaneet tekniikasta fosforipohjaisten liekinestoaineiden käyttöä vähä myrkyllisyyden ja pienen savuisen liekinestoaineiden kuluttavien hartsien tuottamiseksi. Fosforipohjaisilla liekinestoaineilla on huomattava liekinestovaikutus. Palamisen aikana syntynyt metafosforihappo voidaan polymeroitua stabiiliin polymeeritilaan, muodostaen suojakerroksen, joka peittää palamisobjektin pinnan, eristäen happea, edistäen hartsin pinnan kuivumista ja hiilihappoa ja muodostaen hiilen suojaavan kalvoa. Estävät siten palamisen ja samaan aikaan fosforipohjaisia liekinestoaineita voidaan käyttää myös halogeenin liekinestoaineiden kanssa, joilla on erittäin ilmeinen synergistinen vaikutus. Tietysti liekinestoaineen tulevaisuuden tutkimussuunta on alhainen savu, alhainen myrkyllisyys ja alhaiset kustannukset. Ihanteellinen hartsi on savuton, matala myrkyllinen, edullinen, ei vaikuta hartsiin, sillä on luontaisia fysikaalisia ominaisuuksia, ei tarvitse lisätä lisämateriaaleja, ja sitä voidaan tuottaa suoraan hartsin tuotantolaitoksessa.

3.Käyttäjä hartsi

Verrattuna alkuperäisiin tyydyttymättömiin polyesterihartsilajikkeisiin, nykyistä hartsin sitkeyttä on parantunut huomattavasti. Tyydyttymättömän polyesterihartsin loppupään teollisuuden kehittymisen myötä tyydyttymättömän hartsin suorituskyky on kuitenkin enemmän uusia vaatimuksia, etenkin sitkeyden kannalta. Tyydyttymättömien hartsien hauraudesta parantumisen jälkeen on melkein tullut tärkeä ongelma, joka rajoittaa tyydyttymättömien hartsien kehitystä. Olipa kyseessä valettu käsityötuote tai valettu tai haavatuote, pidentämisestä tauon yhteydessä tulee tärkeä indikaattori hartsituotteiden laadun arvioimiseksi.

Jotkut ulkomaiset valmistajat käyttävät tällä hetkellä tyydyttynyttä hartsin lisäämistä sitkeyden parantamiseksi. Kuten tyydyttyneen polyesterin, styreeni-butadieenikumin ja karboksi-päättyneen (suo) styreeni-butadieenikumin jne. Lisääminen, tämä menetelmä kuuluu fyysiseen karkaisumenetelmään. Sitä voidaan käyttää myös estopolymeerien lisäämiseen tyydyttymättömän polyesterin pääketjuun, kuten tyydyttymättömän polyesterihartsin ja epoksihartsin ja polyuretaanihartsin muodostama läpinäkyvä verkkorakenne, mikä parantaa huomattavasti hartsin vetolujuutta ja vaikutusvoimaa. , Tämä karkaisumenetelmä kuuluu kemiallisen karkaisumenetelmään. Voidaan käyttää myös yhdistelmää fysikaalista karkeutumista ja kemiallista karkeutumista, kuten reaktiivisemman tyydyttymättömän polyesterin sekoittaminen vähemmän reaktiivisella materiaalilla halutun joustavuuden saavuttamiseksi.

Tällä hetkellä SMC -arkkeja on käytetty laajasti autoteollisuudessa kevyen, suuren lujuuden, korroosionkestävyyden ja suunnittelun joustavuuden vuoksi. Tärkeisiin osiin, kuten autopaneelit, takaovet ja ulkopaneelit, tarvitaan hyvää sitkeyttä, kuten autojen ulkopaneelit. Vartijat voivat taivuttaa takaisin rajoitetussa määrin ja palata alkuperäiseen muotoonsa pienen iskun jälkeen. Hartsin sitkeyden lisääminen menettää usein hartsin muita ominaisuuksia, kuten kovuus, taivutuslujuus, lämmönkestävyys ja paranemisnopeus rakenteen aikana. Hartsin sitkeyden parantamisesta menettämättä muita hartsin luontaisia ominaisuuksia on tullut tärkeä aihe tyydyttymättömien polyesterihartsien tutkimuksessa ja kehittämisessä.

4.laja styreeni haihtuva hartsi

Tyydyttymättömän polyesterihartsin prosessissa haihtuva myrkyllinen styreeni aiheuttaa suurta haittaa rakennusalan työntekijöiden terveydelle. Samanaikaisesti ilmaan pääsee styreeni, mikä aiheuttaa myös vakavaa ilman pilaantumista. Siksi monet viranomaiset rajoittavat styreenin sallitusta keskittymistä tuotantopajan ilmassa. Esimerkiksi Yhdysvalloissa sen sallittu altistustaso (sallittu altistustaso) on 50ppm, kun taas Sveitsissä sen lantion arvo on 25PPM, niin alhainen sisältö ei ole helppo saavuttaa. Vahvaan ilmanvaihtoon luottaminen on myös rajoitettua. Samanaikaisesti voimakas ilmanvaihto johtaa myös styreenin menettämiseen tuotteen pinnalta ja suuren määrän styreenin haihtumiseen ilmaan. Siksi löytääksesi tavan vähentää styreenin haihtumista juuresta on silti välttämätöntä suorittaa tämä työ hartsin tuotantolaitoksessa. Tämä vaatii alhaisen styreenin volatiliteetin (LSE) hartsien kehittämistä, jotka eivät saastuta tai vähemmän saastuttavia ilmaa, tai tyydyttymättömiä polyesterihartseja ilman styreenimonomeerejä.

Haihtuvien monomeerien sisällön vähentäminen on viime vuosina ollut ulkomaalaisten tyydyttymättömien polyesterihartsiteollisuuden kehittämä aihe. Tällä hetkellä käytetään monia menetelmiä: (1) menetelmä matalan volatiliteetin estäjien lisäämiseksi; (2) tyydyttymättömien polyesterihartsien formulaatio ilman styreenimonomeerejä käyttää divinyyliä, vinyylimetyylibentseeniä, α-metyylistyreeniä korvaamaan styreenimonomeerejä sisältäviä vinyylimonomeerejä; (3) Tyydyttymättömien polyesterihartsien formulaatio matalalla styreenimonomeereillä on käyttää yllä olevia monomeerejä ja styreenimonomeerejä yhdessä, esimerkiksi käyttämällä dialiaalista ftalaattia korkean kiehuvien vinyylimonomeerien, kuten estereiden ja akryylikopolymeerien, käyttöä: (4) Toinen menetelmä styreenin haihtumisen vähentämiseksi on tuoda muita yksiköitä, kuten disyklopentadieenia ja sen johdannaisia tyydyttymättömiin polyestereihin hartsirenkoon, saavuttaakseen vähän viskositeettia ja lopulta vähentää styreenimonomeerin sisältöä.

Etsiessään tapaa ratkaista styreenin haihtuvuusongelma, on välttämätöntä harkita hartsin sovellettavuutta olemassa oleviin muovausmenetelmiin, kuten pintasuihkutus, laminointiprosessi, SMC -muovausprosessi, raaka -aineiden kustannukset teollisuustuotannosta ja teollisuustuotannosta ja Yhteensopivuus hartsijärjestelmän kanssa. , Hartsireaktiivisuus, viskositeetti, hartsin mekaaniset ominaisuudet muovaamisen jälkeen jne. Kohdassani ei ole selkeää lainsäädäntöä styreenin haihtumisen rajoittamisesta. Ihmisten elintason parantumisen ja ihmisten tietoisuuden parantamisen omasta terveydestä ja ympäristönsuojelusta on kuitenkin vain ajan kysymys, ennen kuin asiaankuuluvaa lainsäädäntöä tarvitaan tyydyttymättömään kuluttajamaalle, kuten me.

5.Korroosionkestävä hartsi

Yksi tyydyttymättömien polyesterihartsien suuremmista käytöistä on niiden korroosionkestävyys kemikaaleille, kuten orgaanisille liuottimille, hapoille, emäksille ja suoloille. Tyydyttymättömien hartsiverkkoasiantuntijoiden käyttöönoton mukaan nykyiset korroosionkestävät hartsit jaetaan seuraaviin luokkiin: (1) O-bentseenityyppi; (2) iso-bentseenityyppi; (3) p-bentseenityyppi; (4) bisfenoli tyyppi; (5) vinyyliesterityyppi; ja muita, kuten ksyleenityyppiä, halogeenia sisältävää yhdistetyyppiä jne. Useiden tutkijoiden sukupolvien jatkuvan tutkimuksen jälkeen, hartsin korroosiota ja korroosionkestävyyttä on tutkittu perusteellisesti. Hartsia modifioidaan erilaisilla menetelmillä, kuten molekyylin luurankojen käyttöönotto, jota on vaikea vastustaa korroosiota tyydyttymättömään polyesterihartsiin tai tyydyttymättömän polyesterin, vinyyliesterin ja isosyanaatin käyttäminen interpenetratiivisen verkkorakenteen muodostamiseksi, mikä on erittäin tärkeä korroosionkestävyyden parantamiseksi hartsista. Korroosionkestävyys on erittäin tehokas, ja happohartsin sekoittamismenetelmällä tuotettu hartsi voi myös saavuttaa paremman korroosionkestävyyden.

Verrattunaepoksihartsit,Tyydyttymättömien polyesterihartsien edullisista ja helppo käsittely on tullut suuria etuja. Tyydyttymättömien hartsin verkkoasiantuntijoiden mukaan tyydyttymättömän polyesterihartsin, erityisesti alkaliresistenssin korroosionkestävyys on huomattavasti alempi kuin epoksihartsin. Epoksihartsia ei voi korvata. Tällä hetkellä korroosion vastaisten lattioiden nousu on luonut mahdollisuuksia ja haasteita tyydyttymättömille polyesterihartseille. Siksi erityisten korroosion vastaisten hartsien kehittämisellä on laajat näkymät.

DRTGF (3)

6.Geelitakkihartsi

DRTGF (4)

Geelillä on tärkeä rooli komposiittimateriaaleissa. Sillä ei ole vain koristeellista roolia FRP -tuotteiden pinnalla, vaan sillä on myös merkitys kulutuskestävyydessä, ikääntymiskestävyydessä ja kemiallisessa korroosionkestävyydessä. Tyydyttymättömän hartsiverkon asiantuntijoiden mukaan geelihartsin kehityssuunta on kehittää geelihartsia, jolla on alhainen styreenin haihtuminen, hyvä ilmankuivaus ja vahva korroosionkestävyys. Lämpökeskeisille geelitakkeille on suuria markkinoita geelikartsissa. Jos FRP -materiaali upotetaan kuumaan veteen pitkään, rakkuloita ilmestyy pinnalle. Samanaikaisesti, koska veden asteittainen tunkeutuminen asteittain komposiittimateriaaliin, pintaneuvottelut laajenevat vähitellen. Rakkarat eivät vaikuta vain geelitakin ulkonäköön vähentää vähitellen tuotteen lujuusominaisuuksia.

Cook Composites and Polymers Co., Kansas, USA, käyttää epoksi- ja glysidyylieetterin päättyneitä menetelmiä geelihartsin valmistukseen, jolla on pieni viskositeetti ja erinomainen vesi- ja liuotinkestävyys. Lisäksi yritys käyttää myös polyeetterin polyolimodifioitua ja epoksi-päätettyä hartsia A (joustava hartsi) ja disyklopentadieeni (DCPD) -modifioitu hartsi B (jäykkä hartsi) yhdiste, joka molemmilla on yhdistymisen jälkeen, hartsi ei voi vedenkestävyyttä voi on vain hyvä vedenkestävyys, mutta sillä on myös hyvä sitkeys ja voima. Liuottimet tai muut pienimolekyyliset aineet tunkeutuvat FRP-materiaalijärjestelmään geelikerroksen läpi, ja siitä tulee vedenkestävä hartsi, jolla on erinomaiset kattavat ominaisuudet.

7.Llight Curters tyydyttymätöntä polyesterihartsia

Tyydyttymättömän polyesterihartsin kevyen kovetusominaisuudet ovat pitkä potin käyttöikä ja nopea kovetusnopeus. Tyydyttymättömät polyesterihartsit voivat täyttää vaatimukset styreenin haihtumisen rajoittamiseksi kevyellä kovetuksella. Valovalonherkistimien ja valaistuslaitteiden edistymisen vuoksi valopuristettavien hartsien kehittämiselle on asetettu perusta. Erilaisia UV-Curroal-tyydyttymättömiä polyesterihartseja on kehitetty onnistuneesti ja laitettu tuotantoon suurina määrinä. Materiaalin ominaisuudet, prosessin suorituskyky ja pinnan kulumiskestävyys paranevat, ja tuotantotehokkuutta parannetaan myös käyttämällä tätä prosessia.

8. Matala hartsi, jolla on erityisominaisuudet

Tällaisiin hartsiin kuuluvat vaahdotut hartsit ja vesihartsit. Tällä hetkellä puuenergian niukkuus on nouseva suuntaus. Puunkäsittelyteollisuudessa työskentelevistä ammattitaitoisista operaattoreista on myös pulaa, ja nämä työntekijät maksetaan yhä enemmän. Tällaiset olosuhteet luovat olosuhteet tekniikan muodoille pääsyä puulomarkkinoille. Tyydyttymättömät vaahdotut hartsit ja vettä sisältävät hartsit kehitetään huonekaluteollisuuden keinotekoisina metsinä niiden edullisten ja korkean lujuuden ominaisuuksien vuoksi. Sovellus on hidas alussa, ja sitten prosessoinnin jatkuvan parantamisen myötä tämä sovellus kehitetään nopeasti.

Tyydyttymättömät polyesterihartsit voidaan vaarantaa vaahdotettujen hartsien valmistamiseksi, joita voidaan käyttää seinäpaneeleina, ennalta muodostetuina kylpyhuoneenjakajina ja muina. Vaahdetun muovin sitkeys ja lujuus tyydyttymättömällä polyesterihartsilla, koska matriisi ovat parempia kuin vaahdotetun PS: n; Se on helpompi käsitellä kuin vaahdotettu PVC; Kustannukset ovat alhaisemmat kuin vaahdotettu polyuretaanimuovi, ja liekinestoaineiden lisääminen voi myös tehdä siitä liekin hidastumisen ja ikääntymisen estämisen. Vaikka hartsin sovellustekniikka on kehitetty täysin, vaahdotetun tyydyttymättömän polyesterihartsin soveltamiseen huonekaluihin ei ole kiinnitetty paljon huomiota. Tutkimuksen jälkeen joillakin hartsivalmistajilla on suuri kiinnostus tämän uuden tyyppisen materiaalin kehittämiseen. Joitakin tärkeitä kysymyksiä (nylkeminen, hunajakennon rakenne, geelikehitys-ajan suhde, eksoterminen käyrän hallinta ei ole täysin ratkaistu ennen kaupallista tuotantoa. Ennen kuin vastausta saadaan, tätä hartsia voidaan soveltaa vain sen alhaisten kustannusten vuoksi huonekaluteollisuudessa. Nämä ongelmat ratkaistaan, tätä hartsia käytetään laajasti sellaisilla alueilla, kuten vaahto liekin vaarantavat materiaalit sen sijaan, että käyttäisivät sen taloutta.

Vesipitoiset tyydyttymättömät polyesterihartsit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: vesiliukoinen tyyppi ja emulsiotyyppi. Jo 1960 -luvulla ulkomailla, tällä alueella on ollut patentteja ja kirjallisuusraportteja. Vesipitoisen hartsin on lisättävä vettä tyydyttymättömän polyesterihartsin täyteaineena hartsiin ennen hartsigeeliä, ja vesipitoisuus voi olla jopa 50%. Tällaista hartsia kutsutaan WEP -hartsiksi. Hartsilla on alhaiset kustannukset, kevyt kovettumisen jälkeen, hyvän liekinesto ja alhainen kutistuminen. Vesipitoisen hartsin kehitys ja tutkimus maassani alkoi 1980-luvulla, ja se on ollut pitkä aika. Sovelluksen kannalta sitä on käytetty ankkurointiaineena. Vesipitoinen tyydyttymätön polyesterihartsi on uusi UPR -rotu. Laboratorion tekniikka muuttuu yhä kypsemmäksi, mutta sovelluksesta on vähemmän tutkimusta. Ongelmia, jotka on edelleen ratkaistava, ovat emulsion stabiilisuus, jotkut kovetus- ja muovausprosessin ongelmat ja asiakkaiden hyväksynnän ongelma. Yleensä 10 000 tonnin tyydyttymätön polyesterihartsi voi tuottaa vuosittain noin 600 tonnia jätevettä. Jos tyydyttymättömän polyesterihartsin tuotantoprosessissa syntyvää kutistumista käytetään vesipitoisen hartsin tuottamiseen, se vähentää hartsin kustannuksia ja ratkaisee tuotannon ympäristönsuojelun ongelman.

Käsittelemme seuraavia hartsituotteita: tyydyttymättömät polyesterihartsit;vinyylihartsi; geelitakkihartsi; Epoksihartsi.

DRTGF (5)