1 Pääsovellus
Kiertämättömällä kiertolangalla, jonka kanssa ihmiset joutuvat kosketuksiin jokapäiväisessä elämässä, on yksinkertainen rakenne ja se koostuu nipuiksi kootuista rinnakkaisista monofilamenteista. Kiertämätön roving voidaan jakaa kahteen tyyppiin: alkalivapaa ja keskialkali, jotka erotetaan pääasiassa lasikoostumuksen eron mukaan. Hyväksyttyjen lasirovingien valmistamiseksi käytettävien lasikuitujen halkaisijan tulee olla 12-23 μm. Ominaisuuksiensa ansiosta sitä voidaan käyttää suoraan joidenkin komposiittimateriaalien, kuten käämitys- ja pultruusioprosessien, muovaukseen. Ja se voidaan myös kutoa roving-kankaiksi, pääasiassa sen erittäin tasaisen kireyden vuoksi. Lisäksi hienonnetun rovingin käyttöalue on myös erittäin laaja.
1.1.1Kierretön roving suihkutamiseen
FRP-ruiskuvaluprosessissa kierrettömällä rovingilla on oltava seuraavat ominaisuudet:
(1) Koska tuotannossa tarvitaan jatkuvaa leikkaamista, on tarpeen varmistaa, että leikkauksen aikana syntyy vähemmän staattista sähköä, mikä edellyttää hyvää leikkaustehoa.
(2) Leikkauksen jälkeen taatusti tuotetaan mahdollisimman paljon raakasilkkiä, joten silkinmuodostuksen tehokkuus on taatusti korkea. Rovingin hajottaminen säikeiksi leikkauksen jälkeen on tehokkaampi.
(3) Leikkauksen jälkeen raakalangalla on oltava hyvä kalvopäällyste, jotta varmistetaan, että raakalanka voidaan peittää kokonaan muotilla.
(4) Koska sen on oltava helppo rullata tasaiseksi ilmakuplien rullaamiseksi, sen on tunkeuduttava hartsiin hyvin nopeasti.
(5) Erilaisten ruiskupistoolien eri mallien vuoksi varmista, että raakalangan paksuus on kohtalainen, jotta ne sopivat eri ruiskupistooleihin.
SMC, joka tunnetaan myös nimellä levymuovausmassa, on nähtävissä kaikkialla elämässä, kuten tunnetuissa autonosissa, kylpyammeissa ja erilaisissa SMC-rovingia käyttävissä istuimissa. Tuotannossa SMC:n rovingille on monia vaatimuksia. Valmistetun SMC-levyn pätevyyden varmistamiseksi on varmistettava hyvä leikkaus, hyvät antistaattiset ominaisuudet ja vähemmän villaa. Värilliselle SMC:lle rovingin vaatimukset ovat erilaiset, ja sen on oltava pigmenttipitoisuudella helppo tunkeutua hartsiin. Yleensä tavallinen lasikuitu SMC roving on 2400tex, ja on myös muutamia tapauksia, joissa se on 4800tex.
1.1.3Kiertämätön kierto käämitystä varten
Eripaksuisten FRP-putkien valmistamiseksi syntyi varastosäiliön käämitysmenetelmä. Käämitystä varten sillä on oltava seuraavat ominaisuudet.
(1) Sen on oltava helppo teipata, yleensä litteän teipin muodossa.
(2) Koska yleinen kiertymätön roving on taipuvainen putoamaan ulos silmukasta, kun se vedetään ulos puolasta, on varmistettava, että sen hajoavuus on suhteellisen hyvä, eikä tuloksena oleva silkki voi olla yhtä sotkuinen kuin linnunpesä.
(3) Jännitys ei voi olla yhtäkkiä suuri tai pieni, eikä ylitysilmiötä voi esiintyä.
(4) Kiertämättömän rovingin lineaarisen tiheysvaatimuksen on oltava tasainen ja pienempi kuin määritetty arvo.
(5) Jotta varmistetaan, että se on helppo kastua kulkiessaan hartsisäiliön läpi, rovingin läpäisevyyden on oltava hyvä.
1.1.4Roving pultruusiota varten
Pultruusioprosessia käytetään laajalti erilaisten profiilien valmistuksessa, joilla on tasainen poikkileikkaus. Pultruusiota varten käytettävän rovingin tulee varmistaa, että sen lasikuitupitoisuus ja yksisuuntainen lujuus ovat korkealla tasolla. Tuotannossa käytetty pultruusio roving on yhdistelmä useista raakasilkkisäikeistä, ja osa voi olla myös suoria rovingeja, jotka molemmat ovat mahdollisia. Sen muut suorituskykyvaatimukset ovat samankaltaisia kuin käämittävien rovingien vaatimukset.
1.1.5 Twistless Roving kudontaa varten
Arkielämässä näemme eripaksuisia gingham-kankaita tai samansuuntaisia roving-kankaita, jotka ovat ruumiillistuma toiselle tärkeälle roving-käytölle, jota käytetään kudottaessa. Käytettyä rovingiä kutsutaan myös kudottavaksi rovingiksi. Suurin osa näistä kankaista on korostettu käsin ladattuna FRP-muovauksella. Rovingin kudontaa varten seuraavat vaatimukset on täytettävä:
(1) Se on suhteellisen kulutusta kestävä.
(2) Helppo teipata.
(3) Koska sitä käytetään pääasiassa kutomiseen, ennen kutoamista on suoritettava kuivausvaihe.
(4) Jännityksellä varmistetaan pääasiassa, että se ei voi olla yhtäkkiä suuri tai pieni, ja se on pidettävä yhtenäisenä. Ja täytä tietyt ehdot ylityksen suhteen.
(5) Hajoavuus on parempi.
(6) Hartsi on helppo tunkeutua hartsisäiliön läpi, joten läpäisevyyden on oltava hyvä.
1.1.6 Kierteetön aihio
Ns. preformiprosessi on yleisesti ottaen esimuovaus, ja tuote saadaan sopivien vaiheiden jälkeen. Tuotannossa pilkotaan ensin roving ja ruiskutetaan silputtu roving verkkoon, jossa verkon tulee olla ennalta määrätyn muotoinen verkko. Suihkuta sitten hartsia muotoon. Lopuksi muotoiltu tuote laitetaan muottiin, ja hartsi ruiskutetaan ja sitten kuumapuristetaan tuotteen saamiseksi. Aihio rovingin suorituskykyvaatimukset ovat samanlaiset kuin jet rovingin.
1.2 Lasikuitu roving kangas
Roving-kankaita on monia, ja gingham on yksi niistä. Käsin levitettävässä FRP-prosessissa ginghamia käytetään laajalti tärkeimpänä alustana. Jos haluat lisätä ginghamin lujuutta, sinun on vaihdettava kankaan loimi- ja kudesuuntaa, joka voidaan muuttaa yksisuuntaiseksi ginghamiksi. Ruutukankaan laadun varmistamiseksi seuraavat ominaisuudet on taattava.
(1) Kankaan on oltava litteä kokonaisuudessaan, ilman pullistumia, reunojen ja kulmien tulee olla suoria, eikä niissä saa olla likaisia jälkiä.
(2) Kankaan pituuden, leveyden, laadun, painon ja tiheyden on täytettävä tietyt standardit.
(3) Lasikuitufilamentit on rullattava siististi.
(4) Jotta hartsi imeytyisi nopeasti.
(5) Eri tuotteiksi kudottujen kankaiden kuivuuden ja kosteuden on täytettävä tietyt vaatimukset.
1.3 Lasikuitumatto
1.3.1Leikattu lankamatto
Leikkaa ensin lasisäikeet ja ripottele ne valmiille verkkohihnalle. Ripottele sitten sideainetta sen päälle, kuumenna sulamaan ja jäähdytä sitten jähmettymään, jolloin muodostuu silputtu säiematto. Katkokuitumattoja käytetään käsinladontaprosessissa ja SMC-kalvojen kutomisessa. Parhaan katkokuitumaton käyttövaikutuksen saavuttamiseksi tuotannossa säiemattoa koskevat vaatimukset ovat seuraavat.
(1) Koko leikattu säiematto on tasainen ja tasainen.
(2) Katkaistun säikeen maton reiät ovat pieniä ja tasakokoisia
(4) Täyttää tietyt standardit.
(5) Se voidaan nopeasti kyllästää hartsilla.
1.3.2 Jatkuva lankamatto
Lasinauhat asetetaan tasaisesti verkkohihnalle tiettyjen vaatimusten mukaisesti. Yleensä ihmiset määräävät, että ne on asetettava tasaisesti numeron 8 mukaan. Ripottele sitten päälle liimajauhetta ja kuumenna kovettumista. Jatkuvat säikeiset matot ovat paljon parempia kuin katkokuitumatot komposiittimateriaalin lujittamisessa, pääasiassa siksi, että jatkuvan säikeen matoissa olevat lasikuidut ovat jatkuvia. Paremman tehostusvaikutuksensa ansiosta sitä on käytetty erilaisissa prosesseissa.
1.3.3Pintamatto
Pintamaton levitys on myös yleistä jokapäiväisessä elämässä, kuten FRP-tuotteiden hartsikerros, joka on keskialkalinen lasipintamatto. Otetaan esimerkkinä FRP, koska sen pintamatto on valmistettu keskialkalilasista, joten se tekee FRP:stä kemiallisesti stabiilia. Samaan aikaan, koska pintamatto on erittäin kevyt ja ohut, se voi imeä enemmän hartsia, jolla ei voi olla vain suojaava rooli, vaan myös kaunis rooli.
1.3.4Neulamatto
Neulamatto on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan, ensimmäinen luokka on hienonnetun kuidun neulalävistys. Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, silppua ensin lasikuitu, jonka koko on noin 5 cm, ripottele se satunnaisesti pohjamateriaalille, laita sitten substraatti hihnakuljettimelle ja puhkaise sitten alusta virkkausneulalla, koska Virkkausneulan vaikutus, kuidut lävistetään alustaan ja provosoidaan sitten muodostamaan kolmiulotteinen rakenne. Valitulla alustalla on myös tietyt vaatimukset, ja sen on oltava pörröinen. Neulamattotuotteita käytetään laajalti ääni- ja lämmöneristysmateriaaleissa niiden ominaisuuksien perusteella. Tietysti sitä voidaan käyttää myös FRP:ssä, mutta sitä ei ole popularisoitu, koska saadulla tuotteella on heikko lujuus ja se on herkkä rikkoutumaan. Toista tyyppiä kutsutaan jatkuvaksi filamenttineulamattomaksi, ja tuotantoprosessi on myös melko yksinkertainen. Ensin hehkulanka heitetään satunnaisesti langanheittolaitteella etukäteen valmisteltuun verkkohihnaan. Samoin virkkausneula otetaan akupunktiota varten kolmiulotteisen kuiturakenteen muodostamiseksi. Lasikuituvahvisteisissa kestomuoveissa jatkuvakuituisia neulamattoja käytetään hyvin.
Katkotetut lasikuidut voidaan muuttaa kahteen eri muotoon tietyllä pituusalueella ompelukoneen ompelemalla. Ensinnäkin siitä tulee katkaistu säiematto, joka korvaa tehokkaasti sideaineella sidotun katkonaisen maton. Toinen on pitkäkuitumatto, joka korvaa jatkuvan säikeisen maton. Näillä kahdella eri muodolla on yhteinen etu. Ne eivät käytä liimoja tuotantoprosessissa, jolloin vältetään saastumista ja jätettä ja tyydytetään ihmisten pyrkimyksiä säästää resursseja ja suojella ympäristöä.
1.4 Jauhatut kuidut
Jauhekuidun valmistusprosessi on hyvin yksinkertainen. Ota vasaramylly tai kuulamylly ja laita siihen hienonnetut kuidut. Kuitujen jauhatuksella ja jauhamalla on myös monia käyttökohteita tuotannossa. Reaktioinjektioprosessissa jauhettu kuitu toimii lujitemateriaalina ja sen suorituskyky on huomattavasti parempi kuin muilla kuiduilla. Halkeamien välttämiseksi ja kutistumisen parantamiseksi valu- ja muottituotteiden valmistuksessa voidaan täyteaineina käyttää jauhettuja kuituja.
1.5 Lasikuitu kangas
1.5.1Lasi kangas
Se kuuluu eräänlaiseen lasikuitukankaaseen. Eri paikoissa valmistetulla lasikankaalla on erilaiset standardit. Kotimaassani lasikankaiden alalla se jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: alkaliton lasikangas ja keskialkalinen lasikangas. Lasikankaan levitys voidaan sanoa olevan erittäin laaja, ja ajoneuvon runko, runko, yhteinen varastosäiliö jne. näkyy alkalittoman lasikankaan kuvassa. Keskitason alkalilasikankaalla sen korroosionkestävyys on parempi, joten sitä käytetään laajasti pakkausten ja korroosionkestävien tuotteiden valmistuksessa. Lasikuitukankaiden ominaisuuksien arvioimiseksi on lähdettävä pääasiassa neljästä näkökulmasta, itse kuidun ominaisuuksista, lasikuitulangan rakenteesta, loimi- ja kudesuunnasta sekä kankaan kuviosta. Loimi- ja kudesuunnassa tiheys riippuu langan erilaisesta rakenteesta ja kankaan kuviosta. Kankaan fysikaaliset ominaisuudet riippuvat loimi- ja kudetiheydestä sekä lasikuitulangan rakenteesta.
1.5.2 Lasinauha
Lasinauha on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan, ensimmäinen tyyppi on jame, toinen tyyppi on kuitukangashelma, joka on kudottu tavallisen kudoksen mallin mukaan. Lasinauhaa voidaan käyttää sähköosiin, jotka vaativat suuria dielektrisiä ominaisuuksia. Vahvat sähkölaitteiden osat.
1.5.3 Yksisuuntainen kangas
Yksisuuntaiset kankaat arjessa kudotaan kahdesta eripaksuisesta langasta, ja tuloksena saaduilla kankailla on suuri lujuus pääsuunnassa.
1.5.4 Kolmiulotteinen kangas
Kolmiulotteinen kangas eroaa tasokangasrakenteesta, se on kolmiulotteinen, joten sen vaikutus on parempi kuin yleisen tasokuidun. Kolmiulotteisella kuituvahvisteisella komposiittimateriaalilla on ne edut, joita muilla kuituvahvisteisilla komposiittimateriaaleilla ei ole. Koska kuitu on kolmiulotteinen, kokonaisvaikutus on parempi ja vaurionkestävyys vahvistuu. Tieteen ja teknologian kehittyessä sen kasvava kysyntä ilmailu-, auto- ja laivoissa on tehnyt tästä tekniikasta yhä kypsemmän, ja nyt sillä on paikka jopa urheilu- ja lääketieteellisten laitteiden alalla. Kolmiulotteiset kangastyypit jaetaan pääasiassa viiteen luokkaan, ja muotoja on monia. Voidaan nähdä, että kolmiulotteisten kankaiden kehitysavaruus on valtava.
1.5.5 Muotoiltu kangas
Muotoiltuja kankaita käytetään komposiittimateriaalien lujittamiseen, ja niiden muoto riippuu pääasiassa vahvistettavan esineen muodosta, ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi ne on kudottava erityisellä koneella. Tuotannossa voimme tehdä symmetrisiä tai epäsymmetrisiä muotoja pienin rajoituksin ja hyvillä näkymin
1.5.6 Uritettu ydinkangas
Myös urasydänkankaan valmistus on suhteellisen yksinkertaista. Kaksi kangaskerrosta asetetaan rinnakkain, ja sitten ne yhdistetään pystysuoralla pystypalkilla, ja niiden poikkileikkauspinta-alat ovat taatusti säännöllisiä kolmioita tai suorakulmioita.
1.5.7 Lasikuituommeltu kangas
Se on hyvin erikoinen kangas, ihmiset kutsuvat sitä myös neulokseksi ja kudotuksi matoksi, mutta se ei ole kangas ja matto sellaisina kuin me sen tavallisessa merkityksessä tunnemme. On syytä mainita, että on olemassa ommeltu kangas, jota ei ole kudottu yhteen loimella ja kuteella, vaan vuorotellen päällekkäin loimi ja kude. :
1.5.8 Lasikuitu eristysholkki
Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Ensin valitaan lasikuitulankoja ja sitten ne kudotaan putkimaiseen muotoon. Sitten eri eristyslaatuvaatimusten mukaan halutut tuotteet valmistetaan pinnoittamalla ne hartsilla.
1.6 Lasikuituyhdistelmä
Tiede- ja teknologianäyttelyiden nopean kehityksen myötä myös lasikuitutekniikka on edistynyt merkittävästi, ja erilaisia lasikuitutuotteita on ilmestynyt vuodesta 1970 nykypäivään. Yleensä siellä on seuraavat:
(1) Katkaistu lankamatto + kiertämätön lanka + katkonainen matto
(2) Kiertämätön roving-kangas + silputtu säiematto
(3) Katkaistu säiematto + jatkuva säiematto + katkonauhamatto
(4) Satunnainen roving + hienonnettu alkuperäinen suhdematto
(5) Yksisuuntainen hiilikuitu + katkonainen matto tai kangas
(6) Pintamatto + silputut säikeet
(7) Lasikangas + lasiohuttanko tai yksisuuntainen roving + lasikangas
1.7 Lasikuitukuitukangas
Tätä tekniikkaa ei ensin löydetty kotimaassani. Varhaisin tekniikka on tuotettu Euroopassa. Myöhemmin, ihmisten muuton vuoksi, tämä tekniikka tuotiin Yhdysvaltoihin, Etelä-Koreaan ja muihin maihin. Lasikuituteollisuuden kehityksen edistämiseksi kotimaani on perustanut useita suhteellisen suuria tehtaita ja investoinut voimakkaasti useiden korkean tason tuotantolinjojen perustamiseen. . Kotimaassani märkäpäällysteiset lasikuitumatot jaetaan enimmäkseen seuraaviin luokkiin:
(1) Kattomatolla on keskeinen rooli asfalttikalvojen ja värillisten asfalttipaanujen ominaisuuksien parantamisessa, mikä tekee niistä entistä parempia.
(2) Putkimatto: Kuten nimeä, tätä tuotetta käytetään pääasiassa putkistoissa. Koska lasikuitu on korroosionkestävää, se voi hyvin suojata putkilinjaa korroosiolta.
(3) Pintamattoa käytetään pääasiassa FRP-tuotteiden pinnalla sen suojaamiseksi.
(4) Viilumattoa käytetään enimmäkseen seiniin ja kattoihin, koska se voi tehokkaasti estää maalin halkeilua. Se voi tehdä seinistä tasaisempia, eikä niitä tarvitse leikata moneen vuoteen.
(5) Lattiamattoa käytetään pääasiassa PVC-lattioiden perusmateriaalina
(6) mattomatto; mattojen pohjamateriaalina.
(7) Kuparipäällysteiseen laminaattiin kiinnitetty kuparipäällysteinen laminaattimatto voi parantaa sen lävistys- ja poraustehoa.
2 Lasikuidun erityissovellukset
2.1 Lasikuituteräsbetonin vahvistusperiaate
Lasikuituvahvisteisen betonin periaate on hyvin samanlainen kuin lasikuituvahvisteisten komposiittimateriaalien periaate. Ensinnäkin lasikuitua lisäämällä betoniin lasikuitu kestää materiaalin sisäisen jännityksen, mikä hidastaa tai estää mikrohalkeamien laajenemista. Betonin halkeamien muodostumisen aikana kiviaineksena toimiva materiaali estää halkeamien syntymisen. Jos kokonaisvaikutus on riittävän hyvä, halkeamat eivät pysty laajenemaan ja tunkeutumaan. Lasikuidun rooli betonissa on kiviaines, joka voi tehokkaasti estää halkeamien syntymisen ja laajenemisen. Kun halkeama leviää lasikuidun läheisyyteen, lasikuitu estää halkeaman etenemisen ja pakottaa siten halkeaman ottamaan kiertotien ja vastaavasti halkeaman laajenemisaluetta kasvaa, joten halkeaman syntymiseen tarvittava energia. myös vahingot lisääntyvät.
2.2 Lasikuituteräsbetonin tuhoutumismekanismi
Ennen kuin lasikuitubetoni rikkoutuu, sen kantama vetovoima jaetaan pääasiassa betonin ja lasikuidun kesken. Säröilyprosessin aikana jännitys siirtyy betonista viereiseen lasikuituun. Jos vetovoima jatkaa kasvuaan, lasikuitu vaurioituu, ja vauriomenetelmät ovat pääasiassa leikkausvaurioita, jännitysvaurioita ja irtoamisvaurioita.
2.2.1 Leikkausvika
Lasikuituteräsbetonin kantama leikkausjännitys jaetaan lasikuidun ja betonin kesken, ja leikkausjännitys välittyy lasikuituun betonin kautta siten, että lasikuiturakenne vaurioituu. Lasikuidulla on kuitenkin omat etunsa. Sillä on pitkä pituus ja pieni leikkauskestävyysalue, joten lasikuidun leikkauskestävyyden paraneminen on heikkoa.
2.2.2 Jännityshäiriö
Kun lasikuidun vetovoima on suurempi kuin tietty taso, lasikuitu rikkoutuu. Jos betoni halkeilee, lasikuitu tulee liian pitkäksi vetomuodonmuutoksen vuoksi, sen sivutilavuus pienenee ja vetovoima katkeaa nopeammin.
2.2.3 Vetovaurio
Kun betoni rikkoutuu, lasikuidun vetovoima paranee huomattavasti ja vetovoima on suurempi kuin lasikuidun ja betonin välinen voima, joten lasikuitu vaurioituu ja vedetään sitten pois.
2.3 Lasikuitubetonin taivutusominaisuudet
Kun teräsbetoni kantaa kuorman, sen jännitys-venymäkäyrä jaetaan mekaanisesta analyysistä kolmeen eri vaiheeseen kuvan osoittamalla tavalla. Ensimmäinen vaihe: elastinen muodonmuutos tapahtuu ensin, kunnes ensimmäinen halkeama tapahtuu. Tämän vaiheen pääpiirre on, että muodonmuutos kasvaa lineaarisesti pisteeseen A asti, joka edustaa lasikuitubetonin alkuhalkeilulujuutta. Toinen vaihe: kun betoni halkeilee, sen kantama kuorma siirtyy viereisille kuiduille kantaviksi ja kantavuus määräytyy itse lasikuidun ja betonin sidosvoiman mukaan. Piste B on lasikuituvahvisteisen betonin lopullinen taivutuslujuus. Kolmas vaihe: lopullisen lujuuden saavuttaessa lasikuitu katkeaa tai irtoaa, ja jäljellä olevat kuidut voivat silti kantaa osan kuormasta, jotta haurautta ei tapahdu.
Ota yhteyttä:
Puhelinnumero: +8615823184699
Puhelinnumero: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Postitusaika: 06.07.2022
