uutiset

1 Pääsovellus

1.1Kierteetön roving

Ihmisten jokapäiväisessä elämässä kosketuksissa oleva kiertämätön roving on rakenteeltaan yksinkertainen ja koostuu yhdensuuntaisista monofilamenteista, jotka on koottu kimppuiksi. Kiertämätön roving voidaan jakaa kahteen tyyppiin: alkalittomaan ja keskialkaliseen, jotka erotetaan pääasiassa lasin koostumuksen mukaan. Laadullisten lasirovingien valmistamiseksi käytettyjen lasikuitujen halkaisijan tulisi olla 12–23 μm. Ominaisuuksiensa ansiosta sitä voidaan käyttää suoraan joidenkin komposiittimateriaalien muovauksessa, kuten kelaus- ja pultruusioprosesseissa. Sitä voidaan myös kutoa roving-kankaiksi pääasiassa erittäin tasaisen kireytensä ansiosta. Lisäksi silputun rovingin käyttöalue on erittäin laaja.

1.1.1Kierteetön roving suihkutusta varten

FRP-ruiskuvaluprosessissa kierteettömällä rovingilla on oltava seuraavat ominaisuudet:

(1) Koska tuotannossa vaaditaan jatkuvaa leikkausta, on varmistettava, että leikkauksen aikana syntyy vähemmän staattista sähköä, mikä edellyttää hyvää leikkaustehoa.

(2) Leikkauksen jälkeen taataan mahdollisimman suuren raakasilkkimäärän tuottaminen, joten silkinmuodostuksen tehokkuus on taatusti korkea. Leikkauksen jälkeen rovingin hajottaminen säikeiksi on tehokkaampaa.

(3) Jotta raakalanka peittyy kokonaan muotilla silppuamisen jälkeen, raakalangan on oltava hyvin pinnoitettu kalvolla.

(4) Koska sen on oltava helppo kaulita tasaiseksi ilmakuplien poistamiseksi, sen on imeydyttävä hartsiin erittäin nopeasti.

(5) Eri ruiskupistoolien erilaisten mallien vuoksi varmista, että raakalangan paksuus on kohtuullinen, jotta ne sopivat erilaisiin ruiskupistooleihin.

1.1.2Kierteetön roving SMC:lle

SMC, joka tunnetaan myös levymuovausmassana, on nähtävissä kaikkialla elämässä, kuten tunnetuissa autonosissa, kylpyammeissa ja erilaisissa istuimissa, joissa käytetään SMC-rovingia. Tuotannossa SMC:n rovingille asetetaan monia vaatimuksia. On varmistettava hyvä rapeus, hyvät antistaattiset ominaisuudet ja mahdollisimman vähän villaa, jotta valmistettu SMC-levy on laadukas. Värilliselle SMC:lle asetetaan erilaiset vaatimukset, ja sen on tunkeuduttava helposti pigmenttipitoiseen hartsiin. Yleensä lasikuituisen SMC-rovingin lujuus on 2400 tex, ja joissakin tapauksissa se on 4800 tex.

1.1.3Kiertämätön käämityslanka

Eri paksuisten FRP-putkien valmistamiseksi kehitettiin säiliökelausmenetelmä. Kelausmenetelmällä varustetulla roving-langalla on oltava seuraavat ominaisuudet.

(1) Sen on oltava helposti teipattavaa, yleensä litteän teipin muodossa.

(2) Koska yleinen kiertämätön roving-lanka on taipuvainen putoamaan lenkistä, kun se vedetään pois puolasta, on varmistettava, että sen hajoavuus on suhteellisen hyvä eikä tuloksena oleva silkki voi olla yhtä sotkuista kuin linnunpesä.

(3) Jännitys ei voi olla yhtäkkiä suuri tai pieni, eikä ylikuormitusta voi esiintyä.

(4) Kiertämättömän rovingin lineaarisen tiheysvaatimuksen on oltava tasainen ja pienempi kuin määritelty arvo.

(5) Jotta hartsisäiliön läpi kulkeva materiaali kostuisi helposti, rovingin läpäisevyyden on oltava hyvä.

1.1.4Roving pultruusiota varten

Pultruusioprosessia käytetään laajalti erilaisten, poikkileikkaukseltaan yhdenmukaisten profiilien valmistuksessa. Pultruusiossa käytettävän rovingin on varmistettava, että sen lasikuitupitoisuus ja yksisuuntainen lujuus ovat korkealla tasolla. Tuotannossa käytettävä pultruusiossa käytettävä roving on yhdistelmä useista raakasilkkisäikeistä, ja osa voi olla myös suoria rovingeja, jotka molemmat ovat mahdollisia. Sen muut suorituskykyvaatimukset ovat samanlaiset kuin kelausrovingien.

1.1.5 Kierteetön roving-lanka kutomista varten

Arkielämässä näemme eri paksuisia ruudullisia kankaita tai samaan suuntaan kiedottuja roving-kankaita, jotka ovat esimerkki toisesta tärkeästä roving-käytöstä, jota käytetään kutomiseen. Käytettyä rovingia kutsutaan myös kutomiseen tarkoitetuksi rovingiksi. Useimmat näistä kankaista ovat korostuneet käsin asetellussa FRP-muovauksessa. Roving-kankaiden kutomiseen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

(1) Se on suhteellisen kulutusta kestävä.

(2) Helppo teipata.

(3) Koska sitä käytetään pääasiassa kutomiseen, ennen kutomista on tehtävä kuivausvaihe.

(4) Jännityksen osalta varmistetaan pääasiassa, ettei se voi yhtäkkiä muuttua suureksi tai pieneksi, ja sen on oltava tasainen. Ja sen on täytettävä tietyt ulkoneman ehdot.

(5) Hajoavuus on parempi.

(6) Hartsi tunkeutuu helposti hartsisäiliön läpi kulkiessaan, joten läpäisevyyden on oltava hyvä.

1.1.6 Kierteetön esimuotin roving

Niin sanottu esimuottiprosessi on yleisesti ottaen esimuovaus, ja tuote saadaan tiettyjen vaiheiden jälkeen. Tuotannossa ensin silputtu roving-lanka pilkotaan ja ruiskutetaan silputtu roving-lanka verkon päälle, jossa verkon on oltava ennalta määrätyn muotoinen. Sitten ruiskutetaan hartsia muotoiltuun muotoonsa. Lopuksi muotoiltu tuote laitetaan muottiin, hartsi ruiskutetaan ja sitten kuumapuristetaan tuotteen saamiseksi. Preformiroving-lankojen suorituskykyvaatimukset ovat samanlaiset kuin suihkuroving-lankojen.

1.2 Lasikuituinen roving-kangas

On olemassa monia roving-kankaita, ja ruudullinen kangas on yksi niistä. Käsin ladotuissa FRP-prosesseissa ruudullista kangasta käytetään laajalti tärkeimpänä substraattina. Jos haluat lisätä ruudullisen kankaan lujuutta, sinun on muutettava kankaan loimi- ja kudesuuntaa, jolloin siitä voidaan tehdä yksisuuntainen ruudullinen kangas. Ruutukankaan laadun varmistamiseksi on taattava seuraavat ominaisuudet.

(1) Kankaan on oltava kokonaisuudessaan tasainen, ilman pullistumia, reunojen ja kulmien tulee olla suorat eikä siinä saa olla likaisia ​​jälkiä.

(2) Kankaan pituuden, leveyden, laadun, painon ja tiheyden on täytettävä tietyt standardit.

(3) Lasikuitulangat on rullattava siististi.

(4) Jotta hartsi imeytyisi siihen nopeasti.

(5) Erilaisiksi tuotteiksi kudottujen kankaiden kuivuus- ja kosteustasojen on täytettävä tietyt vaatimukset.

1.3 Lasikuitumatto

1.3.1Katkaistu säikeinen matto

Silppua ensin lasisäikeet ja ripottele ne valmistellulle verkkohihnalle. Ripottele sitten sideaine niiden päälle, kuumenna se sulaksi ja jäähdytä se jähmettymään, jolloin silputtu kuitumatto muodostuu. Silputtu kuitumattoja käytetään käsin asettelussa ja SMC-kalvojen kutomisessa. Jotta silputun kuitumattoa voitaisiin hyödyntää parhaalla mahdollisella tavalla tuotannossa, sille asetetaan seuraavat vaatimukset.

(1) Koko silputtu säikematto on tasainen ja tasainen.

(2) Silputun säikeen maton reiät ovat pieniä ja kooltaan tasaisia

(4) Täyttää tietyt standardit.

(5) Se voidaan kyllästää nopeasti hartsilla.

1.3.2 Jatkuvasäikeinen matto

Lasisäikeet asetetaan verkkomaiselle hihnalle tiettyjen vaatimusten mukaisesti. Yleensä ne asetetaan tasaisesti kahdeksikon muotoon. Sitten ripottele päälle jauheliimaa ja kuumenna kovetettavaksi. Jatkuvat säikeet ovat huomattavasti parempia komposiittimateriaalin vahvistamisessa kuin silputut säikeet, pääasiassa siksi, että jatkuvan säikeen lasikuidut ovat jatkuvia. Paremman vahvistusvaikutuksensa ansiosta niitä on käytetty erilaisissa prosesseissa.

1.3.3Pintamatto

Pintamaton käyttö on yleistä myös jokapäiväisessä elämässä, kuten FRP-tuotteiden hartsikerros, joka on keskikokoinen alkalilasipintamatto. Otetaan esimerkiksi FRP, koska sen pintamatto on valmistettu keskikokoisesta alkalilasista, se tekee FRP:stä kemiallisesti stabiilin. Samalla, koska pintamatto on erittäin kevyt ja ohut, se voi imeä enemmän hartsia, mikä voi paitsi suojata myös näyttää kauniilta.

1.3.4Neulamatto

Neulamattoja jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: ensimmäinen luokka on silputtu kuitu neularei'ityksellä. Valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen: ensin silputaan lasikuitu noin 5 cm:n kokoisiksi paloiksi, ripotellaan se satunnaisesti pohjamateriaalille, sitten alusta asetetaan kuljetinhihnalle ja sitten alusta lävistetään virkkuuneulalla. Virkkuuneulan vaikutuksesta kuidut lävistetään alustaan ​​ja muodostetaan kolmiulotteinen rakenne. Valitulla alustalla on myös tietyt vaatimukset, ja sen on oltava pehmeä. Neulamattoja käytetään laajalti äänieristys- ja lämmöneristysmateriaaleissa niiden ominaisuuksien perusteella. Tietenkin niitä voidaan käyttää myös FRP:ssä, mutta se ei ole saavuttanut suosiota saadun tuotteen alhaisen lujuuden ja rikkoutumisalttiuden vuoksi. Toinen tyyppi on jatkuvakuituinen neularei'itysmatto, ja sen valmistusprosessi on myös melko yksinkertainen. Ensin filamentti heitetään satunnaisesti etukäteen valmistetulle verkkohihnalle langanheittolaitteella. Vastaavasti virkkuuneula otetaan akupunktioon kolmiulotteisen kuiturakenteen muodostamiseksi. Lasikuituvahvisteisissa kestomuoveissa jatkuvakuituisia mattoja käytetään hyvin.

1.3.5Ommeltumatto

Silputut lasikuidut voidaan ompelukoneen ompelutoiminnolla muuttaa tietyllä pituusalueella kahteen eri muotoon. Ensimmäinen muoto on silputtu kuitumatto, joka korvaa tehokkaasti sideaineella sidotun silputun kuitumaton. Toinen muoto on pitkäkuitumatto, joka korvaa jatkuvakuituisen kuitumaton. Näillä kahdella eri muodolla on yhteinen etu. Niiden tuotantoprosessissa ei käytetä liimoja, mikä vähentää saastumista ja jätettä ja tyydyttää ihmisten pyrkimystä säästää resursseja ja suojella ympäristöä.

1.4 Jauhetut kuidut

Jauhetun kuidun valmistusprosessi on hyvin yksinkertainen. Ota vasaramylly tai kuulamylly ja laita silputut kuidut siihen. Kuitujen jauhamisella ja jauhamisella on myös monia käyttötarkoituksia tuotannossa. Reaktioinjektioprosessissa jauhettu kuitu toimii lujitemateriaalina, ja sen suorituskyky on huomattavasti parempi kuin muiden kuitujen. Halkeamien välttämiseksi ja kutistumisen parantamiseksi valettujen ja muovattujen tuotteiden valmistuksessa jauhettuja kuituja voidaan käyttää täyteaineina.

1.5 Lasikuitukangas

1.5.1Lasikangas

Se kuuluu lasikuitukankaaseen. Eri paikoissa valmistetuilla lasikankailla on erilaiset standardit. Kotimaassani lasikankaiden alalla se jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: alkalivapaaseen lasikankaaseen ja keskialkaliseen lasikankaaseen. Lasikankaan käyttöalueita voidaan pitää erittäin laajana, ja ajoneuvon kori, runko, yhteinen varastosäiliö jne. voidaan nähdä alkalivapaan lasikankaan kuvassa. Keskialkalisella lasikankaalla on parempi korroosionkestävyys, joten sitä käytetään laajalti pakkausten ja korroosionkestävien tuotteiden valmistuksessa. Lasikuitukankaiden ominaisuuksien arvioimiseksi on pääasiassa otettava huomioon neljä näkökohtaa: itse kuidun ominaisuudet, lasikuitulangan rakenne, loimi- ja kudesuunta sekä kankaan kuvio. Loimi- ja kudesuuntaan tiheys riippuu langan erilaisesta rakenteesta ja kankaan kuviosta. Kankaan fysikaaliset ominaisuudet riippuvat loimi- ja kudesuuntatiheydestä sekä lasikuitulangan rakenteesta.

1.5.2 Lasinauha

Lasinauhoja jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: ensimmäinen tyyppi on hulpio ja toinen tyyppi on kuitukangas, joka on kudottu palttinakuvion mukaisesti. Lasinauhoja voidaan käyttää sähköosissa, jotka vaativat korkeita dielektrisiä ominaisuuksia. Suurilujuuksiset sähkölaitteiden osat.

1.5.3 Yksisuuntainen kangas

Yksisuuntaiset kankaat jokapäiväisessä elämässä kudotaan kahdesta eri paksuisesta langasta, ja tuloksena olevilla kankailla on korkea lujuus pääsuunnassa.

1.5.4 Kolmiulotteinen kangas

Kolmiulotteinen kangas eroaa tasomaisen kankaan rakenteesta ja on kolmiulotteinen, joten sen vaikutus on parempi kuin yleisen tasomaisen kuidun. Kolmiulotteisella kuituvahvisteisella komposiittimateriaalilla on etuja, joita muilla kuituvahvisteisilla komposiittimateriaaleilla ei ole. Koska kuitu on kolmiulotteinen, kokonaisvaikutus on parempi ja vaurionkestävyys vahvistuu. Tieteen ja teknologian kehityksen myötä sen kasvava kysyntä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoissa ja laivoissa on tehnyt tästä teknologiasta yhä kypsemmän, ja nyt se on jopa urheilu- ja lääkinnällisten laitteiden alalla. Kolmiulotteiset kangastyypit jaetaan pääasiassa viiteen luokkaan, ja niitä on monia muotoja. Voidaan nähdä, että kolmiulotteisten kankaiden kehitystila on valtava.

1.5.5 Muotoiltu kangas

Muotoiltuja kankaita käytetään komposiittimateriaalien vahvistamiseen, ja niiden muoto riippuu pääasiassa vahvistettavan kappaleen muodosta, ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi ne on kudottava tähän tarkoitukseen tarkoitetulla koneella. Tuotannossa voimme valmistaa symmetrisiä tai epäsymmetrisiä muotoja pienin rajoituksin ja hyvin mahdollisin tuloksin.

1.5.6 Uritettu ydinkangas

Uritetun ydinkankaan valmistus on myös suhteellisen yksinkertaista. Kaksi kangaskerrosta asetetaan rinnakkain ja yhdistetään sitten pystysuorilla pystytangoilla, jolloin niiden poikkileikkauspinta-alat ovat taatusti säännöllisiä kolmioita tai suorakulmioita.

1.5.7 Lasikuituommeltu kangas

Se on hyvin erityinen kangas, jota kutsutaan myös neulotuksi matoksi ja kudotuksi matoksi, mutta se ei ole kangas ja matto sellaisena kuin me ne tavanomaisessa merkityksessä tunnemme. On syytä mainita, että on olemassa ommeltu kangas, jota ei ole kudottu yhteen loimella ja kuteella, vaan loimi ja kude vuorotellen limittäin.

1.5.8 Lasikuitueristysholkki

Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Ensin valitaan lasikuitulankoja, jotka sitten kudotaan putkimaiseksi muodoksi. Sitten halutut tuotteet valmistetaan pinnoittamalla ne hartsilla eri eristysluokkavaatimusten mukaisesti.

1.6 Lasikuituyhdistelmä

Tieteen ja teknologian näyttelyiden nopean kehityksen myötä myös lasikuituteknologia on edistynyt merkittävästi, ja vuodesta 1970 nykypäivään on ilmestynyt erilaisia ​​lasikuitutuotteita. Yleisesti ottaen on olemassa seuraavat:

(1) Silputtu säikeinen matto + kiertämätön esilanka + silputtu säikeinen matto

(2) Kiertämätön roving-kangas + silputtu lankamatto

(3) Silputtu säikeinen matto + jatkuva säikeinen matto + silputtu säikeinen matto

(4) Satunnainen roving + silputtu alkuperäinen suhdematto

(5) Yksisuuntainen hiilikuitu + silputtu säikeinen matto tai kangas

(6) Pintamatto + silputut säikeet

(7) Lasikuitukangas + ohut lasitanko tai yksisuuntainen roving + lasikuitukangas

1.7 Lasikuitukuitukangas

Tätä teknologiaa ei löydetty ensimmäisen kerran kotimaassani. Varhaisin teknologia tuotettiin Euroopassa. Myöhemmin ihmismuuton myötä tämä teknologia levisi Yhdysvaltoihin, Etelä-Koreaan ja muihin maihin. Lasikuituteollisuuden kehityksen edistämiseksi kotimaani on perustanut useita suhteellisen suuria tehtaita ja investoinut voimakkaasti useiden korkean tason tuotantolinjojen perustamiseen. Kotimaassani märkämenetelmällä valmistetut lasikuitumatot jaetaan enimmäkseen seuraaviin luokkiin:

(1) Kattomatolla on keskeinen rooli asfalttikalvojen ja värillisten asfalttipaanujen ominaisuuksien parantamisessa, mikä tekee niistä erinomaisempia.

(2) Putkimatto: Kuten nimestä voi päätellä, tätä tuotetta käytetään pääasiassa putkistoissa. Koska lasikuitu on korroosionkestävää, se suojaa putkistoa hyvin korroosiolta.

(3) Pintamattoa käytetään pääasiassa FRP-tuotteiden pinnalla sen suojaamiseksi.

(4) Viilumattoa käytetään enimmäkseen seinien ja kattojen maalaamiseen, koska se voi tehokkaasti estää maalin halkeilua. Se voi tehdä seinistä tasaisempia, eikä niitä tarvitse leikata vuosiin.

(5) Lattiamattoa käytetään pääasiassa PVC-lattioiden pohjamateriaalina

(6) Matto; mattojen pohjamateriaalina.

(7) Kuparipäällysteiseen laminaattiin kiinnitetty kuparipäällysteinen laminaattimatto voi parantaa sen lävistys- ja porausominaisuuksia.

2 Lasikuidun erityisiä sovelluksia

2.1 Lasikuitubetonin vahvistamisperiaate

Lasikuitubetonin periaate on hyvin samanlainen kuin lasikuitukomposiittimateriaalien. Ensinnäkin, kun betoniin lisätään lasikuitua, se kantaa materiaalin sisäisen jännityksen hidastaen tai estäen mikrohalkeamien laajenemisen. Betonihalkeamien muodostuessa kiviaineksena toimiva materiaali estää halkeamien syntymisen. Jos kiviaineksen vaikutus on riittävän hyvä, halkeamat eivät pääse laajenemaan ja tunkeutumaan. Lasikuidun rooli betonissa on kiviaines, joka voi tehokkaasti estää halkeamien syntymisen ja laajenemisen. Kun halkeama leviää lasikuidun läheisyyteen, lasikuitu estää halkeaman etenemisen pakottaen halkeaman kiertämään suuntaa, ja vastaavasti halkeaman laajenemisalue kasvaa, joten myös vaurioon tarvittava energia kasvaa.

2.2 Lasikuitubetonin tuhoutumismekanismi

Ennen lasikuitubetoniin kohdistuvaa vetolujuutta jaetaan pääasiassa betonin ja lasikuidun kesken. Halkeiluprosessin aikana jännitys siirtyy betonista viereiseen lasikuituun. Jos vetolujuus kasvaa edelleen, lasikuitu vaurioituu. Vauriotyyppejä ovat pääasiassa leikkausvauriot, vetovauriot ja repäisyvauriot.

2.2.1 Leikkausmurtuma

Lasikuitubetonin kantama leikkausjännitys jakautuu lasikuidun ja betonin kesken, ja leikkausjännitys siirtyy lasikuituun betonin kautta, jolloin lasikuiturakenne vaurioituu. Lasikuidulla on kuitenkin omat etunsa. Sillä on pitkä pituus ja pieni leikkauskestävyysalue, joten lasikuidun leikkauskestävyyden paraneminen on heikkoa.

2.2.2 Jännitysmurtuma

Kun lasikuidun vetolujuus ylittää tietyn tason, lasikuitu murtuu. Jos betoni halkeilee, lasikuidusta tulee liian pitkä vetomuodonmuutoksen vuoksi, sen sivuttaistilavuus kutistuu ja vetolujuus murtuu nopeammin.

2.2.3 Vetovoiman aiheuttamat vauriot

Kun betoni murtuu, lasikuidun vetolujuus kasvaa huomattavasti ja vetolujuus on suurempi kuin lasikuidun ja betonin välinen voima, jolloin lasikuitu vaurioituu ja irtoaa.

2.3 Lasikuitubetonin taivutusominaisuudet

Kun teräsbetoni kantaa kuorman, sen jännitys-venymäkäyrä jaetaan mekaanisen analyysin perusteella kolmeen eri vaiheeseen, kuten kuvassa on esitetty. Ensimmäinen vaihe: ensin tapahtuu elastista muodonmuutosta, kunnes syntyy alkuperäinen halkeama. Tämän vaiheen pääominaisuus on, että muodonmuutos kasvaa lineaarisesti pisteeseen A asti, joka edustaa lasikuitubetonin alkuperäistä halkeamislujuutta. Toinen vaihe: kun betoni halkeaa, sen kantama kuorma siirtyy viereisiin kuituihin kannateltavaksi, ja kantavuus määräytyy itse lasikuidun ja betonin kanssa olevan sidosvoiman perusteella. Piste B on lasikuitubetonin lopullinen taivutuslujuus. Kolmas vaihe: kun lopullinen lujuus saavutetaan, lasikuitu katkeaa tai irtoaa, ja jäljellä olevat kuidut voivat edelleen kantaa osan kuormasta varmistaakseen, että haurasmurtumaa ei tapahdu.

Ota yhteyttä:

Puhelinnumero: +8615823184699

Puhelinnumero: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com