uutiset

1 Pääsovellus

1.1Kiertäminen

Kiertämättömällä kiertämisellä, jonka kanssa ihmiset joutuvat kosketuksiin jokapäiväisessä elämässä, on yksinkertainen rakenne ja se koostuu rinnakkaisista monofilamenteista, jotka on kerätty kimppuihin. Välittämätön kierto voidaan jakaa kahteen tyyppiin: alkaliton ja keskipitkän alkali, jotka erotetaan pääasiassa lasikoostumuksen eron mukaan. Pätevien lasipyörien tuottamiseksi käytettyjen lasikuitujen halkaisijan tulisi olla välillä 12 - 23 μm. Ominaisuuksiensa vuoksi sitä voidaan käyttää suoraan joidenkin komposiittimateriaalien, kuten käämitys- ja pultruusioprosessien, muodostumisessa. Ja se voidaan myös kudota kiertäviin kankaita, lähinnä sen erittäin yhdenmukaisen jännityksen vuoksi. Lisäksi hienonnettujen kiertämisen levityskenttä on myös erittäin leveä.

1.1.1Välitön kiertäminen suihkuttamiseksi

FRP: n injektiomuovausprosessissa käänteällä kiertämisellä on oltava seuraavat ominaisuudet:

(1) Koska tuotannossa vaaditaan jatkuvaa leikkausta, on tarpeen varmistaa, että leikkauksen aikana syntyy vähemmän staattinen sähkö, mikä vaatii hyvää leikkauskykyä.

(2) Leikkaamisen jälkeen niin paljon raakaa silkkiä kuin mahdollista tuotetaan, joten silkinmuodostuksen tehokkuus on taattu korkea. Tehokkuus leviämisen leviämisen jälkeen on korkeampi.

(3) Hienon jälkeen, jotta voidaan varmistaa, että raaka lanka voidaan peittää kokonaan muotissa, raakalankalla on oltava hyvä kalvopäällyste.

(4) Koska ilmakuplien rullaaminen on helppo rullata helppoa, hartsin tunkeutuminen erittäin nopeasti.

(5) Eri ruiskutuspistoolien eri mallejen vuoksi erilaisten suihkepistoolien sopimiseksi varmistavat, että raakajohdon paksuus on kohtalainen.

1.1.2Välitön kiertäminen SMC: lle

SMC, joka tunnetaan myös nimellä arkin muovausyhdiste, voidaan nähdä kaikkialla elämässä, kuten tunnetut autoosat, kylpyammeet ja erilaiset istuimet, jotka käyttävät SMC: tä. Tuotannossa on monia vaatimuksia SMC: lle. On tarpeen varmistaa hyvä pilkkomaisuus, hyvät antistaattiset ominaisuudet ja vähemmän villa varmistaakseen, että tuotettu SMC -arkki on pätevä. Värilliselle SMC: lle kiertämisen vaatimukset ovat erilaisia, ja hartsiin on helppo tunkeutua pigmenttipitoisuuteen. Yleensä yleinen lasikuitu SMC Roving on 2400TEX, ja on myös muutamia tapauksia, joissa se on 4800TEX.

1.1.3Välittämätön kiertäminen käämitykselle

FRP -putkien valmistamiseksi eri paksuuksilla varastosäiliön käämitysmenetelmä syntyi. Käämityksen kiertämiseksi sillä on oltava seuraavat ominaisuudet.

(1) Sen on oltava helppo teippata, yleensä tasaisen teipin muodossa.

(2) Koska yleinen kääntämätön kierto on taipuvainen putoamaan silmukasta, kun se vetäytyy puolasta, on varmistettava, että sen hajoavuus on suhteellisen hyvä ja tuloksena oleva silkki ei voi olla yhtä sotkuinen kuin linnun pesä.

(3) Jännitys ei voi olla yhtäkkiä suuri tai pieni, eikä ylityksen ilmiötä voi tapahtua.

(4) Välimättömän kiertämisen lineaarisen tiheysvaatimuksen on oltava tasainen ja pienempi kuin määritelty arvo.

(5) Jotta varmistetaan, että hartsisäiliön läpi kulkiessa on helppo kostuttaa, kiertymisen läpäisevyyden on oltava hyvä.

1.1.4Pultruusia

Pultruusioprosessia käytetään laajasti erilaisten profiilien valmistuksessa, joilla on yhdenmukaiset poikkileikkaukset. Pultruusion kiertämisen on varmistettava, että sen lasikuitupitoisuus ja yksisuuntainen lujuus ovat korkealla tasolla. Tuotannossa käytetty pultruusio on yhdistelmä RAW -silkin useita juosteita, ja jotkut voivat myös olla suoria kierroksia, jotka molemmat ovat mahdollisia. Sen muut suorituskykyvaatimukset ovat samanlaisia ​​kuin käämitysten kiertäminen.

1.1.5 Välitön kiertäminen kudonta

Jokapäiväisessä elämässä näemme gingham -kankaat, joilla on erilaiset paksuudet tai kiertävät kankaat samaan suuntaan, jotka ovat ruumiillistumista, jota käytetään kutomiseen. Käytettyä kiertoa kutsutaan myös kutomiseen. Suurin osa näistä kankaista on korostettu Hand-Up-FRP-muovaus. Kudontamatkalla seuraavat vaatimukset on täytettävä:

(1) Se on suhteellisen kestävä.

(2) Helppo nauha.

(3) Koska sitä käytetään pääasiassa kutomiseen, ennen kutomista on oltava kuivausvaihe.

(4) Jännityksen kannalta pääasiassa varmistetaan, että se ei voi olla yhtäkkiä suuri tai pieni, ja se on pidettävä yhtenäisenä. Ja täytä tiettyjä olosuhteita ylittämisen suhteen.

(5) Hajottavuus on parempi.

(6) Hartsin tunkeutuminen on helppoa hartsisäiliön läpi kulkeessa, joten läpäisevyyden on oltava hyvä.

1.1

Niin kutsuttu esimuodostusprosessi, yleisesti ottaen, ennalta muodostuu ja tuote saadaan asianmukaisten vaiheiden jälkeen. Tuotannossa pilkkamme ensin kiertämisen ja suihkuta hienonnettua kiertoa verkkoon, jossa verkon on oltava verkko, jolla on ennalta määrätty muoto. Suihkuta sitten hartsi muotoilemaan. Lopuksi muotoiltu tuote laitetaan muottiin, ja hartsi injektoidaan ja sitten kuuma puristetaan tuotteen saamiseksi. Esimerkkien suorituskykyvaatimukset ovat samanlaisia ​​kuin suihkukoneet.

1.2 Lasikuidun kiertokangas

Kankaisia ​​kankaita on monia, ja Gingham on yksi niistä. Käsin asettamisessa FRP-prosessissa Ginghamia käytetään laajalti tärkeimpänä substraattina. Jos haluat lisätä ginghamin voimakkuutta, sinun on muutettava kankaan loimi ja kudekate, josta voidaan muuttaa yksisuuntainen gingham. Ruudun kankaan laadun varmistamiseksi seuraavat ominaisuudet on taata.

(1) Kangasten on oltava kokonaisuutena olevan tasainen, ilman pullistumia, reunojen ja kulmien tulisi olla suorat, eikä likaisia ​​merkkejä pitäisi olla.

(2) Kankaan pituuden, leveyden, laadun, painon ja tiheyden on täytettävä tietyt standardit.

(3) Lasikuitufilamentit on rullattava siististi.

(4), jotta hartsi voi tunkeutua nopeasti.

(5) Eri tuotteisiin kudottujen kankaiden kuivumisen ja kosteuden on täytettävä tietyt vaatimukset.

1.3 Lasikuitumatto

1.3.1Hienonnetun säikeiden matto

Leikkaa ensin lasi -säikeet ja ripottele ne valmistettuun verkkovyöhön. Ripottele sitten sideaine siihen, lämmitä se sulaa ja jäähdytä se sitten kiinteyttääksesi, ja hienonnettu juostomatto muodostuu. Hienonnettuja nauhakuitumattoja käytetään käsiprosessissa ja SMC-kalvojen kudotuksessa. Hienottujen säikeiden maton parhaan käyttövaikutuksen saavuttamiseksi tuotannossa ovat seuraavat vaatimukset hienonnetun säikeiden maton vaatimuksista.

(1) Koko hienonnettu nauhamatto on tasainen ja tasainen.

(2) hienonnettu säiketotton reikät ovat pieniä ja kooltaan tasaisia

(4) täyttää tietyt standardit.

(5) Se voidaan kyllästää nopeasti hartsilla.

1.3.2 Jatkuva juoste

Lasijoukkot asetetaan litteäksi mesh -hihnalle tiettyjen vaatimusten mukaisesti. Yleensä ihmiset määräävät, että ne tulisi asettaa tasaiseksi 8: lle. Ripottele sitten jauhehimaista päälle ja lämmitä kovettumiseksi. Jatkuvat juostomatot ovat paljon parempia kuin hienonnettuja säikeettomat komposiittimateriaalin vahvistamisessa, lähinnä siksi, että jatkuvien juosteiden mattojen lasikuidut ovat jatkuvia. Sen paremman parannusvaikutuksensa vuoksi sitä on käytetty erilaisissa prosesseissa.

1.3.3Pintamatto

Pintamaton levitys on yleinen myös jokapäiväisessä elämässä, kuten FRP -tuotteiden hartsikerros, joka on keskipitkän alkalilasin pintamato. Ota esimerkki FRP, koska sen pintamatto on valmistettu keskipitkästä alkalilasista, se tekee FRP: stä kemiallisesti stabiilia. Samanaikaisesti, koska pintamatto on erittäin kevyt ja ohut, se voi absorboida enemmän hartsia, jolla ei ole vain suojaava rooli, vaan myös sillä on kaunis rooli.

1.3.4Neulamato

Neulamatto on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan, ensimmäinen luokka on hienonnettu kuituneulan lävistys. Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, pilko ensin lasikuitua, koko on noin 5 cm, ripottele se satunnaisesti pohjamateriaalille, laita sitten substraatti kuljetinhihnalle ja lävistä sitten substraatti virkkausneulalla, koska Virkkauksen neulan vaikutus kuidut lävistetään substraattiin ja provosoidaan sitten kolmiulotteisen rakenteen muodostamiseksi. Valitulla substraatilla on myös tiettyjä vaatimuksia, ja sen on oltava pörröinen tunne. Neulamattituotteita käytetään laajasti ääneneristys- ja lämpöeristysmateriaaleissa niiden ominaisuuksien perusteella. Sitä voidaan tietysti käyttää myös FRP: ssä, mutta sitä ei ole popularisoitu, koska saadulla tuotteella on alhainen lujuus ja se on taipuvainen rikkoutumiseen. Toista tyyppiä kutsutaan jatkuvaksi filamentti-neula-rypäletyksi mattoksi, ja tuotantoprosessi on myös melko yksinkertainen. Ensinnäkin filamentti heitetään satunnaisesti mesh -hihnalle, joka on valmistettu etukäteen johdinheiton laitteella. Samoin akupunktiolle otetaan virkkausneula kolmiulotteisen kuiturakenteen muodostamiseksi. Lasikuituvahvistetussa kestomuovessa jatkuvia juosteiden neulamattoja käytetään hyvin.

1.3.5Ommeltumatto

Hienottujen lasikuidut voidaan vaihtaa kahteen eri muotoon tietyn pituusalueella ompeleen ompeleen toiminnan kautta. Ensimmäinen on tulla hienonnettu säiketotto, joka korvaa tehokkaasti sideaineen sidotun hienonnettuneen säikeiden maton. Toinen on pitkäkuitumato, joka korvaa jatkuvan juostomaton. Näillä kahdella eri muodolla on yhteinen etu. He eivät käytä liimoja tuotantoprosessissa, välttäen pilaantumista ja jätteitä ja tyydyttävät ihmisten pyrkimyksiä säästää resursseja ja suojelemaan ympäristöä.

1,4 jauhettu kuidut

Maankuidun tuotantoprosessi on hyvin yksinkertainen. Ota vasaramylly tai pallomylly ja laita siihen hienonnettuja kuituja. Hioma- ja hiomakuiduilla on myös monia sovelluksia tuotannossa. Reaktioinjektioprosessissa jauhettu kuitu toimii vahvistusmateriaalina, ja sen suorituskyky on huomattavasti parempi kuin muiden kuitujen. Halkeamien välttämiseksi ja valettujen ja valettujen tuotteiden valmistuksen kutistumisen parantamiseksi voidaan käyttää täyteaineina.

1,5 lasikuitukangas

1.5.1Lasi-

Se kuuluu eräänlaiseen lasikuitukankaaseen. Eri paikoissa tuotetussa lasikankaalla on erilaiset standardit. Kotimaassani lasikankaalla se on jaettu pääasiassa kahteen tyyppiin: alkaliton lasi kangas ja keskimääräinen alkalilasikangas. Lasikankaan levityksen voidaan sanoa olevan erittäin laaja, ja ajoneuvon, rungon, yleisen varastosäiliön jne. Runko voidaan nähdä alkalivapaan lasikankaan kuvassa. Keskipitkän alkalilasikankaalle sen korroosionkestävyys on parempi, joten sitä käytetään laajasti pakkausten ja korroosioiden kestävien tuotteiden tuotannossa. Lasikuitukankaiden ominaisuuksien arvioimiseksi on pääosin välttämätöntä aloittaa neljästä näkökulmasta, itse kuidun ominaisuudet, lasikuitulangan rakenne, loimen ja kuteen suunta ja kangaskuvio. Väimikäsitys- ja kudehuunnassa tiheys riippuu langan eri rakenteesta ja kangaskuviosta. Kankaan fysikaaliset ominaisuudet riippuvat lasikuitulangan loimista ja kuditiheydestä ja rakenteesta.

1.5.2 Lasinauha

Lasinauha on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan, ensimmäinen tyyppi on selvisi, toinen tyyppi ei ole kudottu Selvedge, joka on kudottu tavallisen kudontakuvion mukaan. Lasinauhoja voidaan käyttää sähköisiin osiin, jotka vaativat korkeat dielektriset ominaisuudet. Korkea lujuus sähkölaitteen osat.

1.5.3 Yksisuuntainen kangas

Jokapäiväisessä elämässä olevat yksisuuntaiset kankaat on kudottu kahdesta eri paksuuden langasta, ja tuloksena olevilla kankailla on suuri lujuus pääsuuntaan.

1.5.4 Kolmiulotteinen kangas

Kolmiulotteinen kangas on erilainen kuin tason kankaan rakenne, se on kolmiulotteinen, joten sen vaikutus on parempi kuin yleinen tason kuitu. Kolmiulotteisella kuituvahvistetulla komposiittimateriaalilla on etuja, joita muilla kuituvahvistettuja komposiittimateriaaleja ei ole. Koska kuitu on kolmiulotteinen, kokonaisvaikutus on parempi ja vaurionkestävyys vahvistuu. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä sen kasvava kysyntä ilmailu-, auto- ja alusten kysyntä on tehnyt tästä tekniikasta yhä kypsemmät, ja nyt se jopa vie paikan urheilu- ja lääketieteellisten laitteiden alalla. Kolmiulotteiset kangastyypit on jaettu pääasiassa viiteen luokkaan, ja muotoja on monia. Voidaan nähdä, että kolmiulotteisten kankaiden kehitystila on valtava.

1.5.5 muotoinen kangas

Muotoisia kankaita käytetään komposiittimateriaalien vahvistamiseen, ja niiden muoto riippuu pääasiassa vahvistettavan esineen muodosta, ja noudattamisen varmistamiseksi on kudottava erillisessä koneessa. Tuotannossa voimme tehdä symmetrisiä tai epäsymmetrisiä muotoja, joilla on alhaiset rajoitukset ja hyvät näkymät

1.5.6 Uritettu ydinkangas

Uran ydinkankaan valmistus on myös suhteellisen yksinkertainen. Kaksi kankaakerrosta asetetaan rinnakkain, ja sitten ne yhdistetään pystysuorilla pystysuorilla tankoilla, ja niiden poikkileikkausalueet taataan säännöllisiin kolmioihin tai suorakulmioihin.

1.5.7 Lasikuitu ommeltu kangas

Se on hyvin erityinen kangas, ihmiset kutsuvat sitä myös neuloiduksi matto- ja kudottuun mattoon, mutta se ei ole kangas ja matto, koska tiedämme sen tavanomaisessa mielessä. On syytä mainita, että siellä on ommeltu kangas, jota loimi ja kude ei ole kudottu yhteen, mutta Warp ja Weft ovat vuorotellen päällekkäin. -

1.5.8 Lasikuitu eristävä holkki

Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Ensin valitaan joitain lasikuitulankoja, ja sitten ne kudotaan putkimuotoon. Sitten erilaisten eristysluokan vaatimusten mukaan halutut tuotteet valmistetaan päällystämällä ne hartsilla.

1.6 Lasikuituyhdistelmä

Tiede- ja teknologianäyttelyiden nopean kehityksen myötä myös lasikuitutekniikka on edistynyt merkittävästi, ja erilaisia ​​lasikuitutuotteita on ilmestynyt vuodesta 1970 nykypäivään. Yleensä on seuraavia:

(1) hienonnettu nauhamatti + laiminlyömätön roving + hienonnettu juostomatto

(2) Välitön kiertämätön kangas + hienonnettu nauhamatto

(3) hienonnettu nauhamatto + jatkuva juostomato + hienonnettu nauhamatto

(4) Satunnainen roving + hienonnettu alkuperäisen suhteen matto

(5) Yksisuuntainen hiilikuitu + hienonnettu juostomatto tai kangas

(6) Pintamatto + hienonnettu säikeet

(7) Lasikangas + lasi ohut sauva tai yksisuuntainen roving + lasi kangas

1,7 Lasikuitua ei kudottu kangas

Tätä tekniikkaa ei löydetty ensin kotimaastaan. Varhaisin tekniikka tuotettiin Euroopassa. Myöhemmin ihmisen muuttoliikkeen vuoksi tämä tekniikka tuotiin Yhdysvaltoihin, Etelä -Koreaan ja muihin maihin. Lasikuituteollisuuden kehityksen edistämiseksi kotimaani on perustanut useita suhteellisen suuria tehtaita ja investoinut voimakkaasti useiden korkean tason tuotantolinjojen perustamiseen. . Kotimaassani lasikuitujen märkä matot jaetaan enimmäkseen seuraaviin luokkiin:

(1) Kattomatolla on avainrooli asfalttikalvojen ja värillisten asfaltti -vyöruusujen ominaisuuksien parantamisessa, mikä tekee niistä erinomaisia.

(2) Putkimato: Aivan kuten nimi, tätä tuotetta käytetään pääasiassa putkistoissa. Koska lasikuitu on korroosiokestävä, se voi hyvinkin suojata putkilinjaa korroosiolta.

(3) Pintamattoa käytetään pääasiassa FRP -tuotteiden pinnalla sen suojaamiseksi.

(4) Viilumatto käytetään enimmäkseen seiniin ja kattoihin, koska se voi tehokkaasti estää maalin halkeilua. Se voi tehdä seinistä tasaisempia, eikä sitä tarvitse leikata monien vuosien ajan.

(5) Lattiamattaa käytetään pääasiassa pohjamateriaalina PVC -lattiat

(6) mattomato; perusmateriaalina mattoista.

(7) Kuparin verhottu laminaattimatto, joka on kiinnitetty kuparin verhottuun laminaattiin, voi parantaa sen lävistys- ja porauskykyä.

2 erityistä lasikuitua

2.1 Lasikuituvahvistetun betonin vahvistusperiaate

Lasikuituvahvistetun betonin periaate on hyvin samanlainen kuin lasikuituvahvistetut komposiittimateriaalit. Ensinnäkin lasikuitu lisäämällä lasikuitua betoniin, lasikuitu aiheuttaa materiaalin sisäistä jännitystä, jotta mikrohalkeiden laajeneminen viivästyy tai estää. Betonihalkeamien muodostumisen aikana aggregaattina toimiva materiaali estää halkeamien esiintymisen. Jos kokonaisvaikutus on tarpeeksi hyvä, halkeamat eivät pysty laajentumaan ja tunkeutumaan. Lasikuidun rooli betonissa on aggregaatti, joka voi tehokkaasti estää halkeamien muodostumisen ja laajenemisen. Kun halkeama leviää lasikuidun läheisyyteen, lasikuitu estää halkeaman edistymisen, pakottaen halkeaman kiertotietä ja vastaavasti halkeaman laajennusaluetta kasvatetaan, joten tarvittava energia Vaurioita myös korotetaan.

2.2 Lasikuituvahvistetun betonin tuhoamismekanismi

Ennen lasikuituvahvistetun betonin taukoa sen kantavan vetovoiman jakautuu pääasiassa betoni ja lasikuitu. Halkeamisprosessin aikana jännitys siirretään betonista viereiseen lasikuituun. Jos vetolujuus kasvaa edelleen, lasikuitua se vaurioituu ja vauriomenetelmät ovat pääasiassa leikkausvaurioita, jännitysvaurioita ja vetäytymisvaurioita.

2.2.1 Leikkausvaurio

Lasikuituvahvistetun betonin aiheuttama leikkausjännitys jakautuu lasikuitu ja betoni, ja leikkausjännitys siirtyy lasikuituun betonin läpi, jotta lasikuiturakenne vaurioituu. Lasikuitulla on kuitenkin omat edut. Sillä on pitkä pituus ja pieni leikkauskestävyys, joten lasikuitujen leikkauskestävyyden paraneminen on heikko.

2.2.2 Jännitysvirhe

Kun lasikuitujen vetolujuus on suurempi kuin tietty taso, lasikuitu rikkoutuu. Jos betonihalkeat, lasikuitu tulee liian pitkä vetolujuuksien vuoksi, sen sivun tilavuus kutistuu ja vetolujuuden voima rikkoutuu nopeammin.

2.2.3 Pullu-vaurio

Kun betoni rikkoutuu, lasikuidun vetolujuus paranee huomattavasti, ja vetolujuus on suurempi kuin lasikuitujen ja betonin välinen voima, jotta lasikuitu vaurioituu ja sitten vedetään pois.

2.3 Lasikuituvahvistetun betonin taivutusominaisuudet

Kun teräsbetonilla on kuorma, sen jännitys-venymäkäyrä jaetaan kolmeen eri vaiheeseen mekaanisesta analyysistä, kuten kuviossa on esitetty. Ensimmäinen vaihe: Joustava muodonmuutos tapahtuu ensin, kunnes alkuperäinen halkeama tapahtuu. Tämän vaiheen pääpiirteenä on, että muodonmuutos kasvaa lineaarisesti pisteeseen A saakka, mikä edustaa lasikuituvahvistetun betonin alkuperäistä halkeaman lujuutta. Toinen vaihe: Kun betonihalkeat, sen kantaminen siirretään vierekkäisiin kuiduihin kantamaan, ja laakerikapasiteetti määritetään itse lasikuidun ja sidosvoiman mukaan betonin kanssa. Kohta B on lasikuituvahvistetun betonin lopullinen taivutuslujuus. Kolmas vaihe: lopullisen lujuuden saavuttaminen, lasikuitukatkaisut tai vedetään pois ja jäljellä olevat kuidut voivat silti kantaa osa kuormaa varmistaakseen, että hauras murtuma ei tapahdu.

Ota yhteyttä:

Puhelinnumero: +8615823184699

Puhelinnumero: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com